一個(gè)倉庫需求的產(chǎn)生，基本是從規(guī)劃，到流程，再到系統(tǒng)的線性過程，本文將介紹庫內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程及WMS的整體設(shè)計(jì)思路。

　　以下故事情節(jié)及人物均為作者杜撰，若有雷同，純屬巧合：

　　小Q：某醫(yī)藥互聯(lián)網(wǎng)公司后臺產(chǎn)品經(jīng)理，著手規(guī)劃重構(gòu)公司的供應(yīng)鏈及電商后臺相關(guān)系統(tǒng)。

　　老A：小Q前同事，供應(yīng)鏈老鳥。

　　下午16點(diǎn)，藥王山會議室。中場休息10分鐘后，產(chǎn)品部又聚攏回來，由老A繼續(xù)為大家分享倉儲流程及系統(tǒng)設(shè)計(jì)。經(jīng)過前2個(gè)小時(shí)老A對新零售供應(yīng)鏈倉儲規(guī)劃的介紹后，結(jié)合著自己去庫房的參觀學(xué)習(xí)，小Q對倉庫的整體設(shè)計(jì)有了更加清晰的認(rèn)識。

　　“聊完規(guī)劃的內(nèi)容以后，咱們接著聊一聊庫內(nèi)的作業(yè)流程”，老A切換到PPT的第二篇章“庫內(nèi)作業(yè)流程”。

　　庫房發(fā)展歷程

　　“我們無論是從網(wǎng)絡(luò)上，或者是線下參觀拜訪，相信大家都見過各種各樣的倉庫，有雜亂不堪的，也有整潔如新的，有很傳統(tǒng)落后的，也有全自動化的。當(dāng)然，存在即合理，簡陋的庫房投入成本比較低，相應(yīng)的管理比較落后，效率和準(zhǔn)確性都不高，自動化程度越高的庫房，對管理的要求更高，投入的成本自然會越高，相應(yīng)會帶來一定的人力節(jié)省，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確度。我個(gè)人把庫房的發(fā)展按照作業(yè)模式，劃分為4大階段：

　　第一階段：原始模式。沒有系統(tǒng)支持，全靠記憶存取貨物，或者通過自己家的紙質(zhì)賬薄進(jìn)行記錄，很多小店老板、傳統(tǒng)作坊還是采用這種方式。

　　第二階段：紙單作業(yè)模式。在這一階段里，庫房的商品、貨位管理相對規(guī)范，有WMS或ERP系統(tǒng)做支持。所有的系統(tǒng)操作都依賴紙單，作業(yè)之前在PC系統(tǒng)中打印出紙單，根據(jù)紙單指引完成庫內(nèi)的操作，再回到PC上完成系統(tǒng)處理操作。

　　第三階段：無紙化作業(yè)模式。 通過引入PDA、電子標(biāo)簽等自動化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)信息實(shí)時(shí)交互，省去紙單操作帶來的信息滯后性，節(jié)省了人力并提升了系統(tǒng)準(zhǔn)確性，但各個(gè)環(huán)節(jié)仍需要人來操作。

　　第四階段：無人化作業(yè)模式。通過機(jī)器手、穿梭車、分揀機(jī)、自動導(dǎo)引運(yùn)輸車等全自動化設(shè)備代替人力完成作業(yè)，徹底釋放人力。

　　▲ 庫房發(fā)展歷程

　　“以下給大家展示一些庫房用到的自動化設(shè)備，通過這些自動化設(shè)備，可以極大的減少人力，提升作業(yè)精準(zhǔn)度。”老A翻到PPT下一頁。

▲ 一些庫房用到的自動化設(shè)備

　　庫房作業(yè)流程詳解

　　“雖然庫房在不斷進(jìn)化，先進(jìn)的自動化設(shè)備也在不斷涌現(xiàn)，但萬變不離其宗，庫房標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程是不變的，區(qū)別在于先進(jìn)設(shè)備模型下，有些操作可由機(jī)器代替人力，如何能更精準(zhǔn)和高效。下面咱們來聊一下庫房的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程”。

　　1.采購入庫流程

　　▲ 采購入庫流程

　　“①供應(yīng)商接到采購訂單以后，在發(fā)貨之前先跟庫房預(yù)約送貨時(shí)間，按約定日期將商品送到庫房。

　　②庫房收貨員核對來貨清單和實(shí)物一致后，提取采購單，將收貨信息通過PDA或者PC錄入系統(tǒng)。

　　③驗(yàn)收員提取已保存的收貨單，打印驗(yàn)收單(或直接在PDA或收貨臺車顯示屏上)對到貨商品進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收為合格的商品可進(jìn)入庫房指定區(qū)域上架，若不合格，進(jìn)行拒收處理;若發(fā)現(xiàn)驗(yàn)收數(shù)據(jù)因收貨員錄入錯(cuò)誤，可駁回至對應(yīng)收貨員重新錄入修正數(shù)據(jù)。

　　④上架員按照系統(tǒng)推薦的貨位將商品上架到貨位上，若推薦貨位不合適，可由上架員自行調(diào)整實(shí)際貨位;若上架過程中發(fā)現(xiàn)驗(yàn)收員信息錄入錯(cuò)誤，可通過入庫錯(cuò)誤修改功能來修正錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。”

　　2.B2C銷售出庫流程

　　▲ B2C銷售出庫流程

　　“B2C的客戶訂單一般是小單，所以揀貨處理時(shí)最好將多個(gè)訂單合并到一張批揀單中進(jìn)行揀選：

　　①客戶訂單下達(dá)WMS后，WMS根據(jù)預(yù)訂的波次規(guī)則(如配送方向、配送時(shí)效、物流公司等)生成波次并對波次進(jìn)行庫存定位。定位過程中若需要補(bǔ)貨，則同時(shí)生成波次補(bǔ)貨任務(wù)。

　　②已經(jīng)定位成功的訂單，由調(diào)度員(或者系統(tǒng)自動)按照預(yù)訂規(guī)則將一批訂單生成批揀單，同時(shí)打印出此批揀單下的發(fā)票、發(fā)貨面單。

　　③揀貨員領(lǐng)取揀貨任務(wù)，按照系統(tǒng)指引對每個(gè)貨位的商品進(jìn)行揀選，揀完的商品有兩種處理方式：

　　Ⅰ、邊揀邊分：揀貨開始之前，將面單、發(fā)票對應(yīng)到指定的揀選包裝盒中，揀貨員在揀貨過程中將所揀商品直接分揀到每一張訂單中，然后再進(jìn)入下一個(gè)貨位進(jìn)行揀選，揀貨完成也即分揀完成，可直接進(jìn)入復(fù)核環(huán)節(jié)。

　　Ⅱ、先揀后分：將所有的商品放入一個(gè)大容器中，揀貨過程中無需分揀，待揀貨完成后，使用分揀臺或者播種墻將批揀單中的商品分撥至每一個(gè)訂單中，再進(jìn)行復(fù)核。

　　④揀貨過程中若無差異，分揀完成后即可進(jìn)入復(fù)核打包環(huán)節(jié)，若有揀貨差異(如賬實(shí)不符)，需要異常處理組介入，對訂單進(jìn)行差異處理，差異處理主要有三種結(jié)果：

　　Ⅰ、核實(shí)無差異：訂單可直接進(jìn)入復(fù)核環(huán)節(jié)。

　　Ⅱ、核實(shí)有差異，但其它貨位有備用庫存：生成追加任務(wù)，繼續(xù)揀貨，當(dāng)前差異貨位生成盤點(diǎn)差異。

　　Ⅲ、核實(shí)有差異，但其它貨位無備用庫存：無法追加，當(dāng)前訂單缺貨，走缺貨處理流程。

　　⑤復(fù)核員核實(shí)揀貨商品和訂單明細(xì)一致后，交由打包員打包處理;

　　⑥發(fā)貨員清點(diǎn)包裹數(shù)量后，將包裹交接給前來攬件的物流公司，完成發(fā)貨。 ”

　　3.B2B銷售出庫/門店請貨流程

　　▲ B2B銷售出庫/門店請貨流程

　　“B2B和門店請貨的訂單一般是大單，一個(gè)揀貨員揀完所有的揀貨任務(wù)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，特別是庫房面積較大且需要跨樓層時(shí)，極大的影響揀貨效率，故需要分區(qū)揀選：

　　①客戶訂單下達(dá)WMS后，WMS根據(jù)預(yù)訂的波次規(guī)則(如配送方向、配送時(shí)效、物流公司等)生成波次并對波次進(jìn)行庫存定位。定位過程中若需要補(bǔ)貨，則同時(shí)生成波次補(bǔ)貨任務(wù)。

　　②已經(jīng)定位成功的訂單，由揀貨員根據(jù)所轄區(qū)域權(quán)限索取對應(yīng)的揀貨任務(wù)，分區(qū)揀貨。

　　③B2B的訂單一般允許缺量發(fā)貨(除非個(gè)別客戶強(qiáng)制要求不允許缺量)，若遇到揀貨差異，有備用庫存就生成追加任務(wù)，若無備用庫存，則按照實(shí)際揀貨數(shù)量發(fā)出。

　　④各個(gè)區(qū)域的揀貨任務(wù)最終集中至復(fù)核臺，由集貨員按單進(jìn)行集貨分揀，確保每張訂單都揀貨完成。

　　⑤復(fù)核員核實(shí)揀貨商品和訂單明細(xì)一致后，交由打包員打包處理。

　　⑥發(fā)貨員清單包裹數(shù)量后，將包裹交接給前來攬件的物流公司，完成發(fā)貨。 ”

　　4.客戶退貨/門店退貨流程

　　▲ 客戶退貨/門店退貨流程

　　“無論B2B退貨，還是B2C退貨，待商品退貨庫房以后，均需經(jīng)過收貨、驗(yàn)收以后，上架員根據(jù)驗(yàn)收的結(jié)論，將合格品上架至合格品區(qū)域，不合格品上架至不合格品區(qū)域。”

　　5.退供應(yīng)商流程

　　▲ 退供應(yīng)商流程

　　“在藥品行業(yè)，退供應(yīng)商出庫和普通訂單出庫的最大區(qū)別為：普通出庫嚴(yán)格按照先進(jìn)先出原則，由系統(tǒng)分配批號，退供應(yīng)商是由采購指定批號和庫存狀態(tài)出庫。

　　①退供單由上游采購系統(tǒng)下達(dá)WMS庫房后，庫房調(diào)度員根據(jù)退供單中指定的批號下發(fā)任務(wù);退供應(yīng)商一般允許缺量發(fā)貨，若下發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)指定批號庫存不足，可修改下發(fā)數(shù)量，按照實(shí)際批號數(shù)量出庫。

　　②揀貨員根據(jù)揀貨權(quán)限領(lǐng)取揀貨任務(wù)，按照系統(tǒng)提示揀貨。

　　③揀貨過程中若發(fā)現(xiàn)賬實(shí)不符，可按照實(shí)揀數(shù)量修改實(shí)際出庫數(shù)量，揀貨貨位上的差異庫存轉(zhuǎn)為盤點(diǎn)差異，由異常處理員核實(shí)處理。

　　④各個(gè)區(qū)域的揀貨任務(wù)最終集中至復(fù)核臺，由集貨員按單進(jìn)行集貨分揀，確保每張退供單揀貨完成。

　　⑤復(fù)核員核實(shí)揀貨商品和訂單明細(xì)一致后，裝箱打包，由發(fā)貨員清單包裹數(shù)量后與物流交接完成發(fā)貨 。”

　　6.庫內(nèi)補(bǔ)貨流程

　　▲ 庫內(nèi)補(bǔ)貨流程

　　“當(dāng)零散貨位上庫存不足而整件貨位上庫存充裕時(shí)(另有說法也叫揀選位和保管位)，就會發(fā)生從整件貨位向零貨貨位補(bǔ)貨的業(yè)務(wù)，補(bǔ)貨業(yè)務(wù)分兩種場景：被動補(bǔ)貨和主動補(bǔ)貨。

　　被動補(bǔ)貨是訂單已經(jīng)下發(fā)以后，系統(tǒng)辨別零貨位庫存不足的時(shí)候自動觸發(fā)的補(bǔ)貨;主動補(bǔ)貨是由庫管員定期清理零貨位庫存低于下限的商品，主動發(fā)起的補(bǔ)貨。

　　補(bǔ)貨作業(yè)由通知單生成補(bǔ)貨任務(wù)，再由下架員按照系統(tǒng)提示從指定整件貨位揀貨下架，并送往目的零貨貨位，在零貨貨位上架，完成補(bǔ)貨流程。”

　　7.移庫流程

　　▲ 移庫流程

　　“當(dāng)庫房內(nèi)部的商品質(zhì)量狀態(tài)發(fā)生變更時(shí)，例如合格品變?yōu)榱瞬缓细衿罚瑒t需要進(jìn)行移庫，將商品移至對應(yīng)的存放區(qū)域。

　　①庫管員整理需要移庫的商品，提出移庫申請。

　　②質(zhì)管部對移庫申請進(jìn)行核實(shí)，若符合移庫標(biāo)準(zhǔn)，則同意移庫(這是藥品行業(yè)GSP特色，出于安全考慮，一旦移入不合格品庫的商品，無法再進(jìn)行售賣，只能銷毀，故移庫操作需要謹(jǐn)慎處理)。

　　③庫管員按移庫申請中的下架貨位將商品揀貨下架，并將商品移送目標(biāo)貨位上架確認(rèn)，完成移庫操作。 ”

　　8.盤點(diǎn)流程

　　▲ 盤點(diǎn)流程

　　“庫房針對盤點(diǎn)的方式有很多，按照盤點(diǎn)形式，分為盲盤(不告知系統(tǒng)數(shù)量)和明盤(告知系統(tǒng)數(shù)量);按照盤點(diǎn)時(shí)機(jī)，分為動態(tài)盤點(diǎn)(作業(yè)過程中盤點(diǎn))和靜態(tài)盤點(diǎn)(作業(yè)靜止后盤點(diǎn));按照盤點(diǎn)周期，分為周期盤點(diǎn)(定期做全庫盤點(diǎn))和循環(huán)盤點(diǎn)(按照計(jì)劃每次盤點(diǎn)一個(gè)區(qū)域)。

　　①庫管員制作盤點(diǎn)計(jì)劃，確定需要盤點(diǎn)的商品及區(qū)域生成盤點(diǎn)單。

　　②開始盤點(diǎn)后，盤點(diǎn)員借助設(shè)備(如PDA)或者紙質(zhì)盤點(diǎn)單對盤點(diǎn)單中的商品貨位庫存依次盤點(diǎn)并錄入實(shí)盤結(jié)果。

　　③盤點(diǎn)完成后，庫管員核實(shí)盤點(diǎn)結(jié)果，判斷是否需要復(fù)盤，若需要復(fù)盤，再次對盤點(diǎn)單中需要復(fù)盤的庫存明細(xì)重新生成盤點(diǎn)任務(wù)。

　　④若盤點(diǎn)差異無誤，庫管員對盤點(diǎn)結(jié)果中的差異明細(xì)進(jìn)行確認(rèn)后生成盤點(diǎn)審核明細(xì);若無需生成審核明細(xì)，可以取消盤點(diǎn)差異。

　　⑤財(cái)務(wù)部對需要審核的明細(xì)進(jìn)行審核，生成報(bào)升報(bào)損記錄。”

　　9.在庫養(yǎng)護(hù)流程

　　▲ 在庫養(yǎng)護(hù)流程

　　“GSP法規(guī)要求，在庫商品， 特別是中藥及貴重商品，需要定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般由質(zhì)管部按照周期1個(gè)月或者1個(gè)季度對全庫商品進(jìn)行周期性養(yǎng)護(hù)并生成養(yǎng)護(hù)記錄。

　　①養(yǎng)護(hù)員在周期開始之前制作養(yǎng)護(hù)計(jì)劃，例：XX周期內(nèi)，對XX區(qū)域內(nèi)的XX商品進(jìn)行全庫養(yǎng)護(hù)。

　　②開始養(yǎng)護(hù)當(dāng)日，養(yǎng)護(hù)員提取養(yǎng)護(hù)計(jì)劃，生成養(yǎng)護(hù)單，按照當(dāng)前庫存明細(xì)對在庫商品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　③養(yǎng)護(hù)員根據(jù)養(yǎng)護(hù)單提示對指定貨位的商品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并記錄養(yǎng)護(hù)結(jié)論，錄入系統(tǒng)中生成養(yǎng)護(hù)記錄。”

　　10.商品停售流程

　　▲ 商品停售流程

　　“遇緊急情況(如國家要求某一款藥品暫停售賣)時(shí)，需要對某些商品進(jìn)行停售處理：

　　①質(zhì)管員選擇指定的商品，提出停售申請

　　②質(zhì)管經(jīng)理審批確認(rèn)后，商品轉(zhuǎn)停售狀態(tài)。

　　③若商品需要從停售狀態(tài)恢復(fù)為正常狀態(tài)，由質(zhì)管員操作停售恢復(fù)。”

　　“以上就是庫房日常的作業(yè)流程，所有的WMS，都是根據(jù)以上流程設(shè)計(jì)而來，從來都不是閉門造車。”老A一口氣講完了庫房作業(yè)流程后，喝了口礦泉水潤了潤嗓子。

　　WMS系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)劃思路

　　1.WMS系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)

　　“下一個(gè)議題，咱們來聊聊醫(yī)藥行業(yè)WMS的設(shè)計(jì)思路。眾所周知，大的庫房幾萬平，小的庫房也有幾十平，如果物資隨便堆放，一來空間得不到良好利用，二來進(jìn)出找貨都會非常費(fèi)勁，所以WMS的實(shí)施有如下幾個(gè)目標(biāo)：

　　一、精準(zhǔn)。所有的進(jìn)銷存操作都要求精細(xì)和準(zhǔn)確，例如SKU需要管理到每一個(gè)批次和批號在某一個(gè)貨位，當(dāng)前是什么狀態(tài)，誰能操作，操作過哪些內(nèi)容等。

　　這里引進(jìn)一個(gè)比較流行的精細(xì)化管理方法，叫六西格瑪管理( 6σ)，即將差錯(cuò)率控制在百萬分之一的一種管理理念。

　　二、高效。要保證所有的流程順暢和簡單，杜絕浪費(fèi)，不能出現(xiàn)操作卡頓和不流暢的情況，如果每個(gè)訂單節(jié)省10秒，日均1萬單，可節(jié)省時(shí)間27.8個(gè)小時(shí)。等我們的業(yè)務(wù)發(fā)展到日均10萬單呢、100萬單呢?

　　三、合規(guī)。這一點(diǎn)在藥品行業(yè)尤為重要，所有的操作必須符合GSP法規(guī)要求。如批號管理、效期催銷、定期養(yǎng)護(hù)等。

　　通過系統(tǒng)結(jié)合人為管理，做到一品一位(每個(gè)SKU有獨(dú)立的貨位管理)、一位一簽(每個(gè)貨位有唯一的標(biāo)簽地址)、一人一崗(每個(gè)操作人都有對應(yīng)的崗位和角色)。”

　　▲ WMS系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)

　　2.WMS系統(tǒng)整體規(guī)劃思路

　　“在WMS整體規(guī)劃設(shè)計(jì)上，要分多個(gè)維度來考慮規(guī)劃系統(tǒng)架構(gòu)：

　　一、多貨主管理。若庫房僅為本公司使用，則無需貨主管理，若需承接三方物流，就需要設(shè)計(jì)為多貨主，每一套業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)根據(jù)貨主分離。

　　二、多業(yè)務(wù)形態(tài)。從承接的業(yè)務(wù)形態(tài)上，可分為B2B業(yè)務(wù)、B2C業(yè)務(wù)、門店請貨。三者在業(yè)務(wù)形態(tài)上的區(qū)別在于B2B和B2C都屬于每單中SKU條目數(shù)多，需要拆單分區(qū)揀貨;而B2C的訂單普遍條目數(shù)較小，需要合單批揀。

　　從配送方式上，可分為普通配送、極速達(dá)和自提，普通配送和極速達(dá)需要對接物流公司，自提需要考慮直接與客戶交接。

　　三、多設(shè)備支持。根據(jù)庫房的自動化程度，規(guī)劃支持不同的模式，如 PDA、電子標(biāo)簽、輸送線、稱重機(jī)、分揀機(jī)、穿梭車、堆垛機(jī)、AGV等。

　　四、多策略定制。要根據(jù)不同的業(yè)務(wù)場景，適配不同的策略，如波次生成規(guī)則、批揀單生成規(guī)則、揀貨路線策略等。

　　以上維度并非要全部考慮兼容，可以根據(jù)每個(gè)公司的現(xiàn)狀和業(yè)務(wù)模式靈活選擇。”

　　▲ WMS系統(tǒng)整體規(guī)劃思路

　　3.WMS設(shè)備接入方式

　　“若需要接入設(shè)備，有兩種交互方式：

　　一、對接PDA，通過PDA服務(wù)端進(jìn)行信息交互。二、對接DPS、堆垛機(jī)、AGV等自動化設(shè)備，通過WCS(倉庫控制系統(tǒng))進(jìn)行指令轉(zhuǎn)換和交互。

　　這里，WMS與WCS的分工為：WMS如同人的大腦，WCS如同四肢，WMS負(fù)責(zé)處理所有倉儲業(yè)務(wù)相關(guān)的調(diào)度、策略和任務(wù)傳輸，WCS負(fù)責(zé)處理WMS下達(dá)的作業(yè)任務(wù)，并轉(zhuǎn)化為PLC可以操縱的指令。”

　　▲ WMS與設(shè)備交互方式

　　4.WMS系統(tǒng)核心功能

　　“根據(jù)以上規(guī)劃，一個(gè)典型醫(yī)藥WMS的常規(guī)核心系統(tǒng)功能展示如下：”

　　▲ WMS核心功能

　　5.醫(yī)藥WMS系統(tǒng)特色

　　“最后，我們梳理一下醫(yī)藥行業(yè)WMS的一些特色，大家在規(guī)劃系統(tǒng)時(shí)一定不能忽視這些業(yè)務(wù)細(xì)節(jié)，否則系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合規(guī)，小則影響藥品質(zhì)量和庫房管理效率，大則鬧出人命，公司執(zhí)照可能會因此吊銷哦~“。

　　▲ 醫(yī)藥WMS特色

　　老A講完最后一部分內(nèi)容后，會議室響起了雷鳴般的掌聲，以小Q為首的產(chǎn)品部除了感謝老A精彩的分享外，更多的是對WMS系統(tǒng)和整個(gè)供應(yīng)鏈體系的搭建有個(gè)更大的把握。昨夜東風(fēng)掃過，羊城一夜入冬，看著窗外樓下馬路上人來人往，多數(shù)人已經(jīng)穿上了棉衣御寒，在這樣的季節(jié)，能有一幫目標(biāo)高度一致的戰(zhàn)友一起并肩作戰(zhàn)，還有一位傾心相授的老大哥默默支持，小Q是感動和溫暖的。

　　再冷的寒冬，都會有意想不到的風(fēng)景，百花凋零的時(shí)候，便是寒梅盛開之時(shí)，獨(dú)天下而傲凌。梅之絢爛，在于百花爭艷時(shí)的沉淀，萬物凋零時(shí)的厚積薄發(fā)，也只有寒冬來襲，真正的傲寒勇士才會迎刃而出。所以有技能傍身的人，是無懼寒冬的，反而寒冬會給予他們足夠的勇氣和機(jī)會。就像沙灘，在潮起之時(shí)，被海水淹沒無人問津，潮落之后，當(dāng)所有的蝦兵蟹將都隨海浪退卻，一片玉屑銀末映入眼簾，自成一道美輪美奐的風(fēng)景。

　　對小Q而言，一直秉承閑時(shí)練兵戰(zhàn)時(shí)打仗的工作理念，只要平日里多總結(jié)提升，就算寒冬來襲，也早有羽翼護(hù)身。風(fēng)雪過后，是春暖花開，還是雪窖冰天，又有什么關(guān)系呢?