————上煙集團(tuán)上海卷煙廠物流車間精益生產(chǎn)小記

　　上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司上海卷煙廠物流車間787號(hào)地塊煙絲庫(kù)區(qū)采用箱式儲(chǔ)絲生產(chǎn)模式，這種生產(chǎn)模式自動(dòng)化程度高、靈活性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)不同種類牌號(hào)煙絲的快速切換。

　　在生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)煙絲“跑冒滴漏”在所難免，但隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，物流車間投料批次不斷增加，庫(kù)區(qū)落地物料問(wèn)題日益凸顯。物流車間對(duì)每天清掃出來(lái)的落地?zé)熃z進(jìn)行稱重記錄，發(fā)現(xiàn)每月的落地物料數(shù)量不小。

　　“這部分落地物料無(wú)法作為回用煙絲進(jìn)行回?fù)剑荒芡耆珗?bào)廢，造成了很大浪費(fèi)，想想就讓人心疼。”物流車間一位工作人員說(shuō)道。

　　針對(duì)這種情況，從2015年2月開(kāi)始，上海卷煙廠物流車間下定決心，采取系列措施，啃下“硬骨頭”，做好精益生產(chǎn)。

　　他們實(shí)行生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)動(dòng)機(jī)制，運(yùn)用“大數(shù)據(jù)分析”方法，對(duì)1、2、3號(hào)線的流量稱重區(qū)、布料區(qū)以及后續(xù)翻箱區(qū)、喂料區(qū)進(jìn)行詳細(xì)的跟蹤統(tǒng)計(jì)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析，布料區(qū)和投料區(qū)集中了整個(gè)煙絲庫(kù)區(qū)80%以上的落地物料，被列為2015年精益管理重點(diǎn)改進(jìn)區(qū)域。

　　他們成立機(jī)電復(fù)合專家團(tuán)隊(duì)，從細(xì)微處入手，通過(guò)對(duì)物流車間存在問(wèn)題進(jìn)行逐一查找，細(xì)致分析導(dǎo)致煙絲外溢的多種因素，有針對(duì)性地采取合理疏導(dǎo)氣流、縮小落料斗口徑、提高煙絲定位精度、采用導(dǎo)軌式擋料帶進(jìn)行密封等措施，減少了煙絲落地的數(shù)量和頻次。

　　目前，改進(jìn)方案在成品布料1號(hào)線道已初顯成效，單道落地物料由原來(lái)的9.6公斤/周降低到現(xiàn)在的2.4公斤/周。下一步，他們將進(jìn)一步完善改進(jìn)方案并逐步推廣。優(yōu)化方案推廣后，單是精益物流生產(chǎn)鏈每年可為上海卷煙廠節(jié)約落地?zé)熃z上萬(wàn)公斤。