一、培養(yǎng)獨(dú)特的物流管理文化

　　  要形成這種文化，首先要克服文化差異，促進(jìn)工業(yè)管理與商業(yè)管理的融合。煙草商業(yè)企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)是一種買賣與交易的文化，管理較為粗放，并不如工業(yè)管理要求的標(biāo)準(zhǔn)與精確。而物流是生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)，既有工業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備與流水線又具有商業(yè)特點(diǎn)的送貨服務(wù)，因此需要融合工業(yè)管理文化與商業(yè)管理文化來(lái)適應(yīng)物流業(yè)獨(dú)有的特點(diǎn)。而精益管理脫胎于豐田生產(chǎn)方式，是一種完全工業(yè)化管理文化、思維與方法，因此，物流在移植精益管理時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行適度改造。

　　  基于上述想法，我們?cè)谝M(jìn)精益管理的過(guò)程中將面臨著雙重任務(wù)：一方面要完成商業(yè)管理到物流管理的轉(zhuǎn)變;另一方面，要完成精益管理物流化的改造，從而形成獨(dú)特的物流管理文化。其次要克服管理要求差異，促進(jìn)粗放管理向精細(xì)管理的轉(zhuǎn)型。長(zhǎng)期以來(lái)煙草的高投入、高速發(fā)展、高利潤(rùn)的行業(yè)特色，使得其對(duì)降低成本、提高效率方面的改進(jìn)并不迫切，從徹底消除浪費(fèi)這一精益管理核心目標(biāo)來(lái)看，顯然煙草當(dāng)前管理的要求與精益管理的本質(zhì)要求是存在差距的，因此需要積極促進(jìn)管理方式向精細(xì)管理轉(zhuǎn)變。第三要克服知識(shí)差距，努力掌握精益管理的思想、方法與技巧。一方面我們要迫切推動(dòng)精益物流體系的建設(shè)，但據(jù)我所知雖然精益思想已具備較完整的體系，但還沒(méi)有現(xiàn)成的精益物流完整體系、方法與工具;另一方面目前我們絕大多數(shù)人對(duì)精益管理還一知半解，學(xué)習(xí)與研究不夠深入。前一陣我們?cè)谧珜懢婀芾?2+5文件，提到了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，有些同志就認(rèn)為是我們平時(shí)所說(shuō)的“標(biāo)準(zhǔn)化”，而實(shí)際上標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)化有很大的區(qū)別，它包括了三個(gè)要素，一是周期時(shí)間，也就是每分揀 1條或者 1戶需要的時(shí)間;二是作業(yè)程序，按時(shí)間先后安排的作業(yè)順序;三是標(biāo)準(zhǔn)存量，即繼續(xù)作業(yè)需要最小限度的工序內(nèi)準(zhǔn)備加工工件或者庫(kù)存量。因此我們需要沉下心來(lái)學(xué)習(xí)與研究精益管理的概念、方法與工具，全身心地投入到精益管理的探索與實(shí)踐中去，才能摸索出一套行之有效的管理模式。

　　  二、樹(shù)立徹底消除浪費(fèi)的目標(biāo)

　　  根據(jù)豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人大野耐一的觀點(diǎn)，要準(zhǔn)確把握徹底消除浪費(fèi)的內(nèi)涵，需要樹(shù)立幾個(gè)正確的觀念：一是提高效率只有與降低成本結(jié)合在一起才有意義。對(duì)照煙草物流我們會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)有趣的現(xiàn)象，近幾年我們引進(jìn)半自動(dòng)化分揀設(shè)備和高架庫(kù)，效率得到明顯提高，但人員沒(méi)降，成本反而提高，例如 2010年的單箱成本為 180.16元 /箱，2013年達(dá)到 210.41元/箱。其根本原因在于追求效率的同時(shí)，沒(méi)有考慮成本降低，沒(méi)有把省力化與省人化有機(jī)結(jié)合。因此我一直在想如果我們能把煙草物流的管理思想與分揀設(shè)備工藝設(shè)計(jì)有效結(jié)合起來(lái)，或許能夠生產(chǎn)出既節(jié)約成本又提高效率的設(shè)備，那么它一

　　定是最好的創(chuàng)新。二是精益管理效率是整體的效率、系統(tǒng)的效率，要求每個(gè)環(huán)節(jié)效率都要提高。三是建議廣泛開(kāi)展“全員找浪費(fèi)活動(dòng)”。在精益管理培訓(xùn)過(guò)程中，培訓(xùn)老師經(jīng)常會(huì)講到過(guò)量生產(chǎn)、無(wú)效搬運(yùn)、庫(kù)存浪費(fèi)等 7種典型的浪費(fèi)現(xiàn)象，那么我們能否對(duì)照這些浪費(fèi)現(xiàn)象，全員開(kāi)展找浪費(fèi)的活動(dòng)，通過(guò)這一活動(dòng)或許能取得意想不到的效果。

　　  三、緊緊抓住準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化兩大支柱

　　  大野耐一認(rèn)為準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化是精益管理的兩大支柱。準(zhǔn)時(shí)化是在需要的時(shí)間、把需要數(shù)量、需要的零部件、送到需要的地方。怎樣才能實(shí)現(xiàn)這種準(zhǔn)時(shí)化呢?這需要采用拉動(dòng)方式，即上一道工序只生產(chǎn)下一道工序需求的零部件數(shù)量，這就改變了前一道工序向后一道工序供應(yīng)工件的做法。那么怎么來(lái)傳達(dá)指令、控制生產(chǎn)量和領(lǐng)取工件呢?這就需要看板。因此看板生產(chǎn)方式是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和拉式生產(chǎn)的一種管理工具。然而這樣就產(chǎn)生了新問(wèn)題，就是后一道工序在某個(gè)時(shí)間會(huì)突然需要很多數(shù)量的零部件，而前一道工序來(lái)不及生產(chǎn)，為防止這種現(xiàn)象，就要求均衡化生產(chǎn)。那么怎么實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)呢?這就要求盡量減少批量，小到極致就是單件流。從準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的邏輯分析可以看出，豐田生產(chǎn)方式是一個(gè)嚴(yán)密的系統(tǒng)，是一個(gè)不斷解決問(wèn)題的過(guò)程，需要長(zhǎng)期實(shí)踐，例如豐田就準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)開(kāi)展了20年的研究與實(shí)踐。準(zhǔn)時(shí)化要求實(shí)現(xiàn)兩大目標(biāo)：第一個(gè)目標(biāo)是徹底消除了浪費(fèi)，特別是過(guò)量生產(chǎn)所造成的浪費(fèi)。因?yàn)檫^(guò)量生產(chǎn)就需要有足夠的倉(cāng)庫(kù)，在倉(cāng)庫(kù)不足的條件下需要加蓋倉(cāng)庫(kù)，然而加蓋倉(cāng)庫(kù)必然增加用人數(shù)量和設(shè)備設(shè)施，同時(shí)還需要對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行管理，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，等等。這一系列工作產(chǎn)生了額外的浪費(fèi)，因此，過(guò)量生產(chǎn)造成的庫(kù)存增加是萬(wàn)惡之源。我們?cè)O(shè)想，煙草如果實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，那該是一種什么樣的狀態(tài)?倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有了、高架庫(kù)也沒(méi)有了、倉(cāng)儲(chǔ)人員大幅減少，那該節(jié)省多少成本與費(fèi)用!第二個(gè)目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)了小批量、多品種生產(chǎn)。這是豐田最后戰(zhàn)勝福特的法寶，因?yàn)楦Ｌ厣a(chǎn)方式是大批量，少品種的生產(chǎn)。基于這種思想煙草物流實(shí)現(xiàn)隨時(shí)訂、按時(shí)送將成為可能。也許有些人會(huì)認(rèn)為這種想法未免幼稚，認(rèn)為如今實(shí)施的“批次提交、滾動(dòng)分揀、流水作業(yè)”模式等待時(shí)間太長(zhǎng)、太麻煩，浪費(fèi)更多，怎么會(huì)減少浪費(fèi)呢?其實(shí)批次提交過(guò)程中卷煙出貨就相當(dāng)于汽車制造過(guò)程中的換模。在豐田，起初最難的工序換模需要近 3個(gè)小時(shí)，最后 15分鐘就解決了，關(guān)鍵是我們有沒(méi)有尋找解決的辦法。

　　  豐田生產(chǎn)方式的另一個(gè)支柱是自動(dòng)化。精益生產(chǎn)的自動(dòng)化需要將人的智慧賦予機(jī)器，強(qiáng)調(diào)人與機(jī)器的有機(jī)結(jié)合，如果發(fā)生異常操作可以停止整個(gè)生產(chǎn)線，從而能夠控制次品的產(chǎn)生，制止過(guò)量生產(chǎn)和無(wú)效勞動(dòng)。

　　  那么準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化是什么關(guān)系呢?準(zhǔn)時(shí)化是發(fā)揮員工之間的協(xié)作精神，既要有到位意識(shí)又要有補(bǔ)位意識(shí)，既做好分內(nèi)的工作也要做好分外的工作，其實(shí)我認(rèn)為煙草物流在分揀生產(chǎn)線之間完全可以進(jìn)行勞動(dòng)競(jìng)賽，促進(jìn)線內(nèi)協(xié)作。自動(dòng)化是提高每個(gè)員工的個(gè)人技術(shù)，只有個(gè)人技術(shù)與團(tuán)隊(duì)協(xié)作緊密結(jié)合，企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力才會(huì)更強(qiáng)。

　　  四、理解精益思想的五個(gè)步驟

　　  在走近精益物流(一)中我已經(jīng)詳細(xì)地闡述了精益思想的 5個(gè)步驟：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和盡善盡美。最近國(guó)家局再次提出要效法客戶經(jīng)理工作法(A-PDCA)考慮精益物流工作法。當(dāng)前對(duì)精益物流工作法的理解有兩種典型的觀點(diǎn)：一種觀點(diǎn)認(rèn)為要對(duì)精益思想的5個(gè)步驟通俗化、煙草化、物流化，理由是這 5個(gè)步驟是美國(guó)專家經(jīng)過(guò)充分論證的科學(xué)的體系;另一種觀點(diǎn)認(rèn)為要采用六西格瑪中的 DIMATIC方法。那么究竟哪一種方法好、哪一種方法更為科學(xué)，需要我們?cè)谖锪鲗?shí)踐中探索與求證，在此我想拋出這個(gè)課題給大家探討。

　　  五、堅(jiān)定不移地抓好精益物流 2+5工作

　　  我們之所以要求大家開(kāi)展5S與合理化提案 2個(gè)基礎(chǔ)工作和看板管理、全員設(shè)備管理等 5個(gè)試點(diǎn)項(xiàng)目，實(shí)際上是從具體工作切入，以小帶大，以小見(jiàn)大，逐步探索具有煙草物流特色的精益管理模式。