有一種說法認為，事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。但是在倉庫管理中，事前、事中、事后三個環(huán)節(jié)都是不可或缺的，相輔相成，使得倉庫管理體系更加的完整，成為一個的閉環(huán)系統(tǒng)。

事前規(guī)劃

凡事預則立不預則廢，不管做什么事情，實現(xiàn)要有準備或計劃，這樣成功的機率就會比較高，反之，成功的機率就會很小。

美國有句諺語，If you fail to plan, you plan to fail。意思是說如果你沒有計劃好一件事情，那么就等著失敗吧。所以，不管是東方還是西方，大家都是非常看重事前的規(guī)劃的。

面積

需要多大的倉庫？

需要測算需要倉庫的面積，根據(jù)歷史銷售數(shù)據(jù)、包裝基礎數(shù)據(jù)（紙箱，托盤）、供應商送貨頻率、客戶發(fā)貨頻率，設定MIX/MAX的數(shù)量、設定的安全庫存數(shù)量等等數(shù)據(jù)，來大致計算出需要的倉庫面積，還要包含通道的面積，確保叉車有足夠的作業(yè)空間。

貨架

高層貨架還是平面?zhèn)}庫？

高層貨架 vs. 平面?zhèn)}庫，代表了不同的管理理念。高層貨架提高空間利用率，需要配合WMS系統(tǒng)一起使用；平面?zhèn)}庫強調可視化管理，使用滑輪小車和周轉箱，使得實際庫存一目了然，便于進行盤點。

系統(tǒng)

是否使用條碼系統(tǒng)Bar coding？

Bar coding，實現(xiàn)高效的倉庫管理，對于原料入庫、原料領料、半成品報工、成品入庫、成品出貨等等所有涉及物料移動的環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動化的數(shù)據(jù)采集，保證數(shù)據(jù)輸入的效率和準確性。

是否使用倉庫管理系統(tǒng)WMS?

WMS是包含了Bar Coding技術，整體性的倉庫系統(tǒng)管理軟件。當企業(yè)在選擇適用的WMS的時候，需要了解企業(yè)對于倉庫的需求和可能帶來的效率的提升。管理層需要衡量投入與產出。

比如，曼哈頓倉庫管理系統(tǒng)價值百萬美元，實在是一筆不小的投入。國內的一些倉庫管理軟件也能實現(xiàn)一些基本的功能，價格就是實惠很多了。

如何和ERP軟件實現(xiàn)數(shù)據(jù)對接？

不管是使用Bar coding還是WMS，都要考慮和企業(yè)的ERP軟件實現(xiàn)數(shù)據(jù)對接。這樣可以大幅提升工作效率，避免重復的勞動，提高數(shù)據(jù)準確性。

在SAP系統(tǒng)中只能分配到Storage location，而無法具體到Storage bin。如果倉庫使用WMS軟件，可以做到Bin location分配、定置定位。

在揀貨的時候，根據(jù)FIFO的原則，在系統(tǒng)中進行自動揀貨，并打印Picking list等等功能。

但是如果WMS沒有實現(xiàn)和SAP的庫存數(shù)據(jù)對接，那么每次在做入庫和出庫的時候，必須在SAP和WMS系統(tǒng)中重復操作，這樣反而是增加了數(shù)據(jù)操作人員的工作量，而且容易出錯。

布局

倉庫如何布局？

流動方向：

單一的物流方向。倉庫內商品的入庫、檢驗、存放地點，按一個方向流動。給生產線安排供料、成品入庫、成品出庫也需要按照單一物流方向原則進行設計。應盡量減少迂回運輸和交叉運輸。

原料倉庫要靠近生產線：

便于給生產線進行供料。同時也要將換型后，暫時不用的原料運回原料倉庫。

生產線邊庫存的設立方式：

對于工藝過程類似，生產需求比較穩(wěn)定的工位，可以考慮建立拉動式的線邊超市Supermarket。

成品倉庫的設計：

可以根據(jù)銷售金額設定A、B、C分類，把A類成品放置于最容易進行揀貨和理貨的區(qū)域。

組織

供應鏈和倉庫部門的組織結構范例

流程

流程范例 

事中控制

KPI

設定KPI（每日，每月，每年），可以包括以下內容：

1. 安全Safety

2. 客戶投訴

3. 循環(huán)盤點：錯誤庫位，盤點差異，庫存金額調整，盤點KOSU（速度）

4. 收貨準確率

5. 發(fā)貨準確率

會議

每日，每月的例會

每日例會：

在每個工作日上午組織倉庫主要功能的負責人，開一個五分鐘會議。在會議上，各個功能的負責人，包括收貨、倉庫保管、發(fā)貨、循環(huán)盤點等等各自再簡短地講一下自己的團隊在前一個工作日的KPI。

比如收貨組講收貨準確率，倉庫保管講是否有零件放置在錯誤的庫位，成品發(fā)貨說發(fā)貨準確率，循環(huán)盤點說盤點準確率，盤點速度等等。

需要注意的是，在這個五分鐘會議上，只是對前一個工作日的KPI進行回顧，分享信息，并不會對具體遇到的問題進行討論，因為這樣會花費更久的時間，而倉庫每天上午一般都是非常忙碌的。

在會議結束的時候，倉庫經理可以選擇當日遇到的3個問題（如有），通過PDCA的方式進行展開。有些問題是可以在倉庫部門內部協(xié)調解決的，有些問題需要在供應鏈部門的會議上協(xié)調，甚至是再上一個級別的工廠會議上討論。

每月例會：

回顧公司上月運營情況，可以覆蓋以下內容：

1. 回顧上個月的主要KPI

2. 回顧PDCA的行動計劃和結果

3. 人事信息

4. 客戶審核計劃

5. 合理化建議信息和實施情況

審核

分層審核，關注于安全、5S基礎、愛護產品、遵守標準。

盤點

1. 年度盤點，也稱為定期盤點：

盤點前準備工作：

制定年度盤點計劃

人員安排和信息溝通

劃定倉庫盤點區(qū)域和盤點團隊

制定VMI和委外加工供應商盤點計劃（如有）

制定盤點流程和培訓資料，并培訓相關盤點人員

盤點后工作：

輸入盤點數(shù)據(jù)與庫存數(shù)據(jù)進行對比分析

分析差異并討論差異原因，制定改進措施

在得到管理層授權后，財務進行調賬

2. 循環(huán)盤點：

根據(jù)原材料的ABC分類法，對于A類物料每月盤點一次、B類物料每季度盤點一次，C類物料每半年盤點一次、死庫存每年盤點一次。

對于盤點差異進行分析，并制定行動計劃，跟蹤改進措施，確保類似問題不會重復發(fā)生。

建議

合理化建議，獎勵建議制度。

改善應該是由第一線員工發(fā)起的，他們是每天面對具體操作，最有發(fā)言權的。管理層應當鼓勵員工提出合理化建議，對于被采納的建議，應給予現(xiàn)金獎勵。

培訓

在崗培訓 On Job Training

在工作現(xiàn)場，上司和技能嫻熟的老員工對下屬、普通員工和新員工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓方法。它的特點是在具體工作中，雙方一邊示范講解、一邊實踐學習。

有了不明之處可以當場詢問、補充、糾正，還可以在互動中發(fā)現(xiàn)以往工作操作中的不足、不合理之處，共同改善。

事后處理