1、看板

　　看板管理，指為了達到及時生產(chǎn)(JIT)方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。及時生產(chǎn)方式中的推式(Push)生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。及時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運”。

　　看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。

　　2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

　　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過程等問題做最適當(dāng)?shù)慕M合，以達到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法。它是以人的動作為中心、按沒有浪費的操作順序進行生產(chǎn)的方法。它是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù)，也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)。

　　3、少人化

　　精益生產(chǎn)提高效率的目標(biāo)之一是少人化，少人化就是根據(jù)產(chǎn)量的多少來增減人工，這樣的生產(chǎn)線也叫做少人化生產(chǎn)線，從而達到用最少的人員滿足顧客的生產(chǎn)需求。

　　實現(xiàn)少人化，必須滿足以下3個前提條件：采用一個流生產(chǎn);要經(jīng)常審核、修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組合;有具備能操作多種工序的能力的訓(xùn)練有素的作業(yè)人員。

　　4、快速換產(chǎn)

　　快速換產(chǎn)即SMED，是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時間的理論和方法。切換時間是指從前一種產(chǎn)品加工結(jié)束轉(zhuǎn)換到能生產(chǎn)出后一種產(chǎn)品的合格時所需要的時間。

　　5、柔性化

　　柔性生產(chǎn)即通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運作方式和市場營銷等方面的改革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能對市場需求變化作出快速的適應(yīng)，同時消除冗余無用的損耗，力求企業(yè)獲得更大的效益。計算機及自動化技術(shù)是柔性生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。例如柔性制造系統(tǒng)(Flexible production capacity，F(xiàn)MS)是以統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)和自動物料儲運系統(tǒng)連接起來的一組加工設(shè)備，能在不停機的情況下實現(xiàn)多品種工件的加工，并具有一定管理功能。柔性生產(chǎn)是全面的，不僅是設(shè)備的柔性，還包括管理、人員和軟件的綜合柔性。與柔性生產(chǎn)相適應(yīng)，當(dāng)前國際上柔性管理也開始出現(xiàn)。

　　6、U型線

　　脫離原有生產(chǎn)線設(shè)計思想，使物流路線形成U型，進料和出料由一個人承擔(dān)，這樣可避免由于投入的人看不到出貨情況而造成的中間在制品增加，中間在制品增加的最大弊端會使品質(zhì)難以保證，先入先出不能得以實施，使系統(tǒng)的靈敏度嚴重下降。U型線的真真含義是在加工的過程中物流的過程是U型，而不是設(shè)備排布像U型

　　7、多能工

　　多能工就是具有操作多種機器設(shè)備能力的作業(yè)人員。多能工是與設(shè)備的單元式 布置緊密聯(lián)系的。在U 型生產(chǎn)線上，多種機器緊湊的組合在一起，這就要求作業(yè)人員具有能夠應(yīng)對循環(huán)時間和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合的變化以及在多數(shù)情況下能應(yīng)對一個個作業(yè)內(nèi)容變化的能力。作業(yè)人員必須是多能工，能夠進行多種設(shè)備的操作，負責(zé)多道工序。為此必須通過工作崗位輪換把作業(yè)人員訓(xùn)練成對所有工序的所有崗位都是熟練的作業(yè)人員，也就是多能工。

　　8、平準(zhǔn)化

　　生產(chǎn)平準(zhǔn)化是多品種混合流水生產(chǎn)中一個概念。平準(zhǔn)就是要求生產(chǎn)平穩(wěn)地、均衡地進行。平準(zhǔn)化不僅要達到產(chǎn)量上的均衡，而且還要保證品種、工時和生產(chǎn)負荷的均衡。所以，它實際上是均衡生產(chǎn)的高級階段 企業(yè)在進行多品種生產(chǎn)時，需要考慮如何科學(xué)地編排投產(chǎn)順序，實行有節(jié)奏、按比例地混合連續(xù)流水生產(chǎn)。而編排多品種混流生產(chǎn)投產(chǎn)順序的基本原理是生產(chǎn)平準(zhǔn)化問題。生產(chǎn)平準(zhǔn)化是指在多品種生產(chǎn)條件下，科學(xué)地組織和管理可變流水線上若干品種產(chǎn)品投產(chǎn)順序的一種最優(yōu)化方法。

　　9、一個流

　　一個流生產(chǎn)又稱一件流生產(chǎn)，是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備合理配置，按照一定的作業(yè)順序，零件一個一個地依次經(jīng)過各工序設(shè)備進行加工、移動。

　　一個流生產(chǎn)的優(yōu)點：

　　①最短生產(chǎn)周期;

　　②發(fā)現(xiàn)問題及時，質(zhì)量成本低;

　　③搬運最小化，創(chuàng)造安全的生產(chǎn)條件;

　　④減少存貨和在制品

　　二、自動化

　　當(dāng)品質(zhì)或設(shè)備異常發(fā)生時，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員主動使之停止的能力。在這里強調(diào)的自働化是帶人字旁的動。帶人字旁的自動化是指異常時可停止的機器或生產(chǎn)線。

　　1、零缺陷管理(六西格瑪)

　　零缺陷管理簡稱ZD。亦稱“缺點預(yù)防”，零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)而奮斗。是以拋棄“缺點難免論”，樹立“無缺點”的哲學(xué)觀念為指導(dǎo)，要求全體工作人員“從開始就正確地進行工作”，以完全消除工作缺點為目標(biāo)的質(zhì)量管理活動。零缺點并不是說絕對沒有缺點，或缺點絕對要等于零，而是指要以“缺點等于零為最終目標(biāo)，每個人都要在自己工作職責(zé)范圍內(nèi)努力做到無缺點。”它要求生產(chǎn)工作者從一開始就本著嚴肅認真的態(tài)度把工作做得準(zhǔn)確無誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面的要求進行合理安排，而不是依靠事后的檢驗來糾正。

　　零缺陷特別強調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，要求第一次就把事情做正確，使產(chǎn)品符合對顧客的承諾要求。開展零缺陷運動可以提高全員對產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責(zé)任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

　　六西格瑪(Six Sigma) 又稱：六式碼、六標(biāo)準(zhǔn)差、6σ、6Sigma，不能使用大寫的Σ，西格瑪(Σ，σ)是希臘文的字母，在統(tǒng)計學(xué)中稱為標(biāo)準(zhǔn)差，用來表示數(shù)據(jù)的分散程度。其含義引申后指：一般企業(yè)的瑕疵率大約是3到4個西格瑪，以4西格瑪而言，相當(dāng)于每一百萬個機會里，有6210次誤差。如果企業(yè)達到6西格瑪，就幾近完美地達成顧客要求，在一 百萬個機會里，只有3.4個瑕疵。

　　2、防錯功能與再發(fā)生防止

　　防錯是指通過究源性檢查找出產(chǎn)生缺陷的根本原因，設(shè)計裝置或方法對此差錯實現(xiàn)100%檢驗，避免缺陷再次出現(xiàn)的方法。

　　再發(fā)防止：已經(jīng)發(fā)生過的問題不允許第二次發(fā)生。

　　再發(fā)防止的步驟：問題發(fā)生后，應(yīng)立即采取臨時對策，使不良現(xiàn)象處于受控狀態(tài)。然后認真查找產(chǎn)生不良的根本原因。針對這個根本原因，制定若干具體措施，逐條落實。最后，要將那些行之有效的措施標(biāo)準(zhǔn)化，也就是文件化，寫入規(guī)格書或作業(yè)指導(dǎo)書。做這些工作的同時，相關(guān)部門要認真地填寫再發(fā)防止報告書。這樣，一個再發(fā)防止過程才算結(jié)束。

　　3、目視化管理

　　所謂“目視化管理”是指，通過三現(xiàn)主義(現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物)來開展管理的方法。生產(chǎn)管理不能順利進行的主要原因在于，生產(chǎn)現(xiàn)場被間接地交給其他部門的人管理。“目視化管理”是一種直接的管理方法，是使生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)順利開展下去的非常有效的手段。

　　4、QC小組

　　QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動的一種的有效組織形式，是職工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗同現(xiàn)代科學(xué)管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物。

　　5、6S活動

　　6S：整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全

　　6S管理的含義：

　　整理(Sort)：是指將工作場所中的物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除。

　　整頓(Straighten)：是指將必要的物品分門別類按照規(guī)定的位置合理擺放，并加以標(biāo)識。

　　清潔(Sweep)：是指清除并防止工作場所內(nèi)的臟污，保持其干凈整潔。

　　規(guī)范(Standardize)：是指將所做的工作制度化、程序化，并將工作職責(zé)落實到每個崗位、每個職工。

　　素養(yǎng)(Sustain)：是指養(yǎng)成良好習(xí)慣，自覺遵章守紀(jì)，培養(yǎng)進取精神，樹立團隊意識。

　　安全(Ssfety)：是指貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，在生產(chǎn)、工作中確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全，嚴守國家機密。

　　6S管理的目的：

　　創(chuàng)建一個文明、整潔、有序、高效、安全的工作環(huán)境和人文環(huán)境，使員工在良好的工作環(huán)境中，保持飽滿的精神狀態(tài)，有利于提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，增強用戶信心，提高企業(yè)的凝聚力和向心力。

　　6、全員參與的改善提案活動

　　改善提案活動是指公司通過一定的制度化的獎勵措施，引導(dǎo)和鼓勵員工積極主動地提出并實施任何有利于改善公司經(jīng)營活動的革新建議、改進意見、發(fā)明創(chuàng)造等。

　　改善提案活動要求提出者自主實施;改善提案有規(guī)范的工作流程和制度，追求全員參與，追求提案質(zhì)量，獎勵面廣;改善提案活動強調(diào)的是循環(huán)觀念：每一件工作，都有很大的改進余地，改善是無止境的，要通過“改進——維持——進一步改進”的循環(huán)，把事情做得越來越好。

　　改善是指通過手段或方法的變更，使得工作或結(jié)果朝著好的方向發(fā)展的過程。