A.系統(tǒng)架構(gòu)相對簡單:
這種貨位系統(tǒng)只需要單獨維護(hù)一張表格,表格中的數(shù)據(jù)項僅有兩個,所有操作都只針對表格的信息行作處理,非常簡單。
B.上架操作相對簡單:
上架操作時,先查詢是否原來已經(jīng)存在貨位,若已經(jīng)有貨位,則放到已有貨位上,若沒有,則新建貨位。若原有貨位上無法放下產(chǎn)品,則直接再找一個能放下的貨位,將對應(yīng)關(guān)系添加到表格中去。
C.成本低:
所有的操作(包括上架、檢貨、移貨)都可以在電腦上完成,不需要采購專門的設(shè)備,成本很低。
但是不可避免地, 這一系統(tǒng)也有著非常大的缺點:
A.貨位信息冗余不可避免:
這一點很好理解,例如Location N上面放了SKU N,后來在逐次出貨的過程中,SKU N被一個個地檢走了,最后Location N上面并沒有SKU N了,但系統(tǒng)上仍然顯示著SKU N在Location N上有貨。這樣的貨位信息就是冗余信息,而且在日常的運營中根本無法避免。
B.檢貨效率受到影響:
在一個SKU存在于多個Location貨人員需要自行判斷到哪一個Location。若出現(xiàn)前一個貨位信息冗余的問題,則有可能會讓檢貨人員空跑一趟,這對檢貨效率的影響非常大。
C.盤點困難:
庫房盤點時,一個SKU在多個貨位,盤點時候需要跑來跑去,非常麻煩,且容易出錯。
D.檢貨路徑的低效:
在規(guī)模化的B2C企業(yè)中,檢貨是批量操作進(jìn)行的,每一次檢貨會同時檢出數(shù)十個訂單,然后再進(jìn)行分檢。這也就意味著,檢貨員一次檢貨需要檢出上百個SKU,這些SKU可能分布在庫房的各個角落中,需要事先規(guī)劃一條最優(yōu)路徑,以提高檢貨效率。但是在一個SKU存在多個Location下,檢貨人員有可能需要遍歷所有的Location完成檢貨的任務(wù),效率受到影響。
E.貨出錯率高:
基于該貨位系統(tǒng)的檢貨過程完全是人工操作的,無系統(tǒng)檢驗,出錯率較高。例如,在同一貨位上,若擺放了類似的兩個SKU,檢貨人員不小心就會檢錯。再例如,以批量檢貨時,檢貨員若漏檢了某個SKU,則必須要等到分檢時候才能夠發(fā)現(xiàn)錯誤。
以上是一些主要問題,次要的不作過多描述。國內(nèi)使用這一系統(tǒng)的公司,大多采用如下的方法來降低該庫存系統(tǒng)的影響。
A.清理冗余信息:
定期對所有存在兩個以上貨位的SKU作核實,刪除冗余的無用信息。
B.理貨:
對貨架上的產(chǎn)品作整理,例如將本段時間的熱銷品挪到貨位體積較大的區(qū)域;將銷售比較慢的產(chǎn)品挪到貨位體積較小的區(qū)域,或者和別的產(chǎn)品放到同一個區(qū)域;或者是將分散在多個貨位的同一個產(chǎn)品并到一起……
理貨的操作是使得庫存更加有序,提高檢貨的效率。
C.日常運營管理:
A)當(dāng)某一產(chǎn)品的貨位已經(jīng)存在,并且貨位上有庫存時,盡量不新增貨位;
B)原有貨位無法放在所有庫存時,可以找一個較大的貨位,將所有的庫存都放在其中,并刪除原有貨位;
C)類似的產(chǎn)品不放在同一貨位;
逐次進(jìn)化的貨位系統(tǒng)的基本邏輯(其中最后一種是當(dāng)前國內(nèi)B2C公司使用較多的),也這三種貨位系統(tǒng)存在的共同問題作了分析。對于這些共同問題,大部分公司采用加強現(xiàn)場運營管理的方法,盡量減少負(fù)面影響。但這只是治標(biāo),不能治本。
治本方式也有,各有優(yōu)缺點吧。不過,這兩種方法的基本思想是類似的,都是將貨位信息記錄更進(jìn)一步,記錄貨位上有什么產(chǎn)品,多少個。
先介紹第1個,將檢貨區(qū)、補貨區(qū)分離開,并使用補貨邏輯。
進(jìn)階版B中,產(chǎn)品與貨位是多對多的關(guān)系。同一個SKU對應(yīng)著多個Loaction,哪一個Location中有多少庫存并不體現(xiàn)在系統(tǒng)中,導(dǎo)致了諸多缺點。在此基礎(chǔ)上,設(shè)立檢貨區(qū)、補貨區(qū)的概念,具體做法如下:
A.庫房分為檢貨區(qū)(Picking Location)和補貨區(qū)(Storage Location),檢貨操作只能在檢貨區(qū)進(jìn)行,補貨區(qū)用于存儲大量貨品,以及長尾末端的產(chǎn)品。檢貨區(qū)應(yīng)對于訂單出貨需求,補貨區(qū)應(yīng)對大量存貨,互為補充。系統(tǒng)上,也分為Storage Location和Picking Location兩部分;
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