本項目是南昌市煙草公司向國家煙草總局申報的科技創新項目—商業企業物流作業管理全程信息化系統。研究工作指導思想是優化物流工藝流程、整合提升現有信息系統、以信息技術推進管理創新、建立降低物流成本的運營管理模式。廣泛應用RFID、GPS、GIS等物聯網技術與工具，建設具備“全面感知、互聯互通、智能處理、全程控制”特征的煙草物聯網基于物聯網的煙草商業企業物流作業管理。以“綠色物流”為目標，以作業全程信息化集成與創新為切入點，以精細化管理模式為導向，以流程優化為實現途徑，以技術與工藝創新為動力氣象網（www.qixiangwang.cn），探索出一種適合我國當前煙草行業實際情況的年配送能力30萬箱的物流配送中心建設與運營管理的新型模式與體系。

南昌市煙草公司物流配送中心于2008年5月完成全面的搬遷并投入運行。項目總投資(含工程建設0.9億，設備設施0.2億)1.1億，物流園區總占地面積：110畝，總建筑面積： 12500㎡，聯合工房建筑面積為8796㎡。設計規模可達年配送能力30萬箱，庫容量1.5萬大箱，日分揀配送能力1200箱，為南昌市17000多戶零售商提供卷煙配送服務，服務覆蓋南昌8個區縣、7402平方公里。

信息化之前存在的問題

物流配送中心投入運營后，由于現存的所有軟件系統是不同時期、不同軟件開發單位在不同的階段實施的，沒有進行全盤規劃和系統整合，一系列瓶頸問題開始不斷暴露出來，突出表現在營銷訂單采集系統、數字倉儲系統、“一號工程”系統、半自動分揀系統等物流作業相關系統都以信息孤島形式存在。突出表現在：

(1)物流作業全程信息流程設計不合理。各系統的獨立運作使全程信息流程無法有效連接，信息被割裂，不能順暢運行，使得作業環節之間缺乏聯系。表現在原有的數字化倉儲管理軟件中，只能實現倉儲區的倉儲管理，未能對整個聯合工房的備貨區、補貨區、分揀區和發貨區進行倉儲管理。因此，造成只能采用當日分揀總量一次性出庫到分揀區的做法，使得出庫作業、訂單處理時間較長。

(2)原有信息系統未能實現物流作業場地、設備、人員等資源的調度，信息關注對象為卷煙貨物，難以適應對場地利用率、設備利用率、人員勞動效率進行分析等精細化管理的要求，無法采用彈性調度對場地、設備、人員等資源的高效利用，也無法實現區域物流協作。

(3)原有信息系統只注重物流作業結果導購（ptisys.com），而不關注物流作業的全過程管理及監控。無法獲取物流作業各環節的實時信息及實現可視化、透明化的管理基于物聯網的煙草商業企業物流作業管理。因此，難以推動物流作業過程的精細化管理。尤其體現在不能獲取配送車輛的實時運行狀態及配送過程的全程監控，進而也無法實現車輛資源的動態調度。只能按行政區劃來劃分配送區域，采用固定的配送線路和裝載方案。在配送過程中也由于貨物送達地較多的原因，造成送貨員送貨出現錯誤、極少部分送貨員利用自身掌握的市場信息優勢進行串貨的現象。同時，專賣人員在檢查市場的過程中也存在一定困難。

項目針對煙草商業企業卷煙配送中心在倉儲、分揀、配送、訂貨等四大運營環節普遍存在的問題進行了全面的梳理，并對卷煙配送中心現有的“一號工程系統”、“卷煙數字化倉儲管理系統”、“卷煙分揀作業管理系統”、“卷煙配送作業GIS管理系統”、“卷煙電話訂貨管理系統”等五大子系統存在的缺陷進行了認真的分析研究，運用現代物流理念，結合中國煙草卷煙配送中心的實際購物（www.2jianfei.com），采用先進的RFID技術、GPS技術、GPRS技術、GIS技術和計算機通信技術等現代科技，在優化物流工藝流程的基礎上，設計規劃出一套高度信息化、適度自動化、貫穿卷煙物流作業全程的信息化解決方案。并結合南昌煙草推進區域物流試點，在倉儲環節采用四層平庫工藝、在分揀環節采用半自動分揀線工藝的實際，開發了一套貫穿卷煙收貨、上架入庫、下架出庫、電話訂貨、線路與車輛裝載優化、分揀暫存、動態補貨、半自動分揀、發貨暫存、裝車發運、配送到戶、電子結算、作業調度等卷煙配送中心全程物流作業管理的信息系統。從而為全面提升卷煙配送中心的精細化管理水平、大幅度地提高作業效率、降低運行成本創造了必要的條件。

2009年11月南昌煙草代表江西省局向國家局申報了《煙草商業企業物流作業管理全程信息化系統》的創新項目的研發導購網站（www.meirong9.com），得到了國家局的批準通過(批復文件號為：《中國煙草總公司關于下達2010年度科技面上項目計劃的通知》中煙辦2010(99)號)。

《物流作業管理全程信息化系統研發》項目的主要研究內容概括起來就是優化物流工藝流程、整合提升現有信息系統、以信息技術推進管理創新、建立降低物流成本的運營管理模式。