信息流與物流緊密結合，是現(xiàn)代物流的發(fā)展趨勢。在IT業(yè)，這一點顯得尤為突出。IT業(yè)的顯著特征就是，技術更新快，產品生命周期短，價格變化頻繁，因此，IT企業(yè)必須不斷提高自己的分析預測和快速響應能力：客戶需求的多樣性與個性化，迫使IT企業(yè)不但要有較強的敏捷生產與柔性生產能力，更要加強對原材料供應商的有效管理、對產品分銷配送物流的合理規(guī)劃：面對復雜多變的物流狀況，IT企業(yè)必須借助信息技術手段加強物流管理，提高物流效率。

　　在中國IT業(yè)，聯(lián)想是當之無愧的龍頭企業(yè)。自1996年以來，聯(lián)想電腦一直位居國內市場銷量第一。2000年，聯(lián)想電腦整體銷量達到260萬臺，銷售額284億元。IT行業(yè)特點及聯(lián)想的快速發(fā)展，促使聯(lián)想加強與完善信息系統(tǒng)建設，以信息流帶動物流。高效的物流系統(tǒng)不僅為聯(lián)想帶來實際效益，更成為同類企業(yè)學習效仿的典范。

　　高效率的供應鏈管理

　　提起聯(lián)想物流的整體架構，聯(lián)想集團高級副總裁喬松借助聯(lián)想供應鏈管理(SCM)系統(tǒng)框圖，向我們做了詳細介紹。

　　聯(lián)想的客戶，包括代理商、分銷商、專賣店、大客戶及散戶，通過電子商務網站下訂單，聯(lián)想將訂單交由綜合計劃系統(tǒng)處理。該系統(tǒng)首先把整機拆散成零件，計算出完成此訂單所需的零件總數(shù)，然后再到ERP系統(tǒng)中去查找數(shù)據(jù)，看使用庫存零件能否生產出客戶需要的產品。如果能，綜合計劃系統(tǒng)就向制造系統(tǒng)下單生產，并把交貨日期反饋給客戶；如果找不到生產所需要的全部原材料，綜合計劃系統(tǒng)就會生成采購訂單，通過采購協(xié)同網站向聯(lián)想的供應商要貨。采購協(xié)同網站根據(jù)供應商反饋回來的送貨時間，算出交貨時間(可能會比希望交貨時間有所延長)，并將該時間通過綜合計劃系統(tǒng)反饋到電子商務網站。供應商按訂單備好貨后直接將貨送到工廠，此前綜合計劃系統(tǒng)會向工廠發(fā)出通知，哪個供應商將在什么時間送來什么貨。工廠接貨后，按排單生產出產品，再交由運輸供應商完成運輸配送任務。運輸供應商也有網站與聯(lián)想的電子商務網站連通，給哪個客戶發(fā)了什么貨、裝在哪輛車上、何時出發(fā)、何時送達等信息，客戶都可以在電子商務網站上查到。客戶接到貨后，這筆訂單業(yè)務才算完成。從上述介紹中可以了解到，在原材料采購生產制造??產品配送的整個物流過程中，信息流貫穿始終，帶動物流運作，物流系統(tǒng)構建在信息系統(tǒng)之上，物流的每個環(huán)節(jié)都在信息系統(tǒng)的掌控之下。信息流與物流緊密結合是聯(lián)想物流系統(tǒng)的最大特點，也是物流系統(tǒng)高效運作的前提條件。

　　經過多年努力，聯(lián)想企業(yè)信息化建設不斷趨于完善，目前已用信息技術手段實現(xiàn)了全面企業(yè)管理。聯(lián)想率先實現(xiàn)了辦公自動化，之后成功實施了ERP系統(tǒng)，使整個公司所有不同地點的產、供、銷的財務信息在同一個數(shù)據(jù)平臺上統(tǒng)一和集成。今年5月，聯(lián)想開始實施SCM系統(tǒng)，并與ERP系統(tǒng)進行集成。從企業(yè)信息化系統(tǒng)結構圖中可以看出，基礎網絡設施將聯(lián)想所有的辦事處，包括海外的發(fā)貨倉庫、配送中心等，都連接在一起，物流系統(tǒng)就構建在這一網絡之上。與物流相關的是ERP與SCM這兩部分，而ERP與SCM系統(tǒng)又與后端的研發(fā)系統(tǒng)(PLM)和前端的客戶關系管理系統(tǒng)(CRM)連通。例如，研發(fā)的每種產品都會生成物料需求清單，物料需求清單是SCM與CRM系統(tǒng)運行的前提之一：客戶訂單來了，ERP系統(tǒng)根據(jù)物料需求清單進行拆分備貨，SCM系統(tǒng)同時將信息傳遞給CRM系統(tǒng)，告訴它哪個訂戶何時訂了什么貨、數(shù)量多少、按什么折扣交貨、交貨是早了還是晚了等等：系統(tǒng)集成運作的核心是，用科學的手段把企業(yè)內部各方面資源和流程集中起來，讓其發(fā)揮出最高效率。這是聯(lián)想信息化建設的成功之處。

　　信息流帶動下的物流系統(tǒng)

　　借助聯(lián)想的ERP系統(tǒng)與高效率的供應鏈管理系統(tǒng)，利用自動化倉儲設備、柔性自動化生產線等設施，聯(lián)想在采購、生產、成品配送等環(huán)節(jié)實現(xiàn)了物流與信息流實時互動?與無縫對接。

　　聯(lián)想北京生產廠自動化立體庫電腦零部件自動入庫系統(tǒng)。供應商按聯(lián)想綜合計劃系統(tǒng)提出的要貨計劃備好貨后，送到聯(lián)想生產廠自動化立體庫，立體庫自動收貨、入庫、上架。

　　聯(lián)想集團北京生產廠生產線管理控制室，控制室的控制系統(tǒng)對聯(lián)想電腦生產線的流程進行控制，并根據(jù)生產情況及時向供貨商或生產廠的自動化立體庫發(fā)布物料需求計劃。

　　聯(lián)想集團北京生產廠自動化立體庫物料出貨區(qū)， 自動化立體庫控制系統(tǒng)與聯(lián)想電腦生產線系統(tǒng)集成并共享信息，當自動化立體庫接收到生產計劃要貨指令后，即發(fā)布出貨分揀作業(yè)指令，立體庫按照要求進行分揀出貨作業(yè)。

　　聯(lián)想電腦生產流水線，電腦零部件

　　按照物料需求計劃從立體庫或儲存區(qū)供應給生產線，生產線按排產計劃運轉。

　　生產線裝配工人正在組裝電腦，并根據(jù)組裝的情況，監(jiān)測、控制上方電腦顯示屏的“拉動看板”，及時將組裝信息及物料需求信息反饋到企業(yè)生產控制系統(tǒng)中。上述流程說明，聯(lián)想集團通過高效率的信息管理系統(tǒng)與自動化的倉儲設施，實現(xiàn)了在信息流帶動下的高效率的物流作業(yè)。

　　快速反應與柔性生產

　　過去，企業(yè)先要做計劃，再按計劃生產，這是典型的推動型生產模式。現(xiàn)在，按訂單生產的拉動型模式已為許多企業(yè)所采用。聯(lián)想的所有代理商的訂單都是通過網絡傳遞到聯(lián)想的。只有接到訂單后，聯(lián)想才會上線生產，在2?3天內生產出產品，交給代理商。與其他企業(yè)不同的是，聯(lián)想在向拉動型模式轉化白勺過程中，并沒有100％采用拉動型，而是對之加以改造，形成“快速反應庫存模式”下的拉動型生產：

　　通過常年對市場的觀察，聯(lián)想清楚地知道每種每一型號產品自己的出貨量，據(jù)此，聯(lián)想對最好賣的產品留出1?2天的庫存，謂之常備庫存。如果訂單正好指向常備庫存產品，就無需讓用戶等一個生產周期，可以直接交貨，大大縮短了交貨日刊司；如果常備庫存與客戶所訂貨不吻合，再安排上線生產。在每天生產任務結束日寸，計算第二天產量，都要先將常備庫存補齊。

　　聯(lián)想的快速反應庫存模式成功與否，關鍵在于庫存預測是否準確。聯(lián)想從經營意識到法都非常貼近客戶、貼近市場，通過常年經驗積累，摸索出一套行之有效的預測方法，使聯(lián)想的預測與實際需求往往非常接近；而且每當出現(xiàn)偏差，聯(lián)想都要及時進行經驗總結，避免同樣的問題重復出現(xiàn)。