一、定義 

       摘果式揀選法是針對每一份訂單(即每個客戶)進行揀選，揀貨人員或設備巡回于各個貨物儲位，將所需的貨物取出，形似摘果。 摘果法特點：1.每人每次只處理一份訂單或一個客戶；2.簡單易操作。適用：品種少，訂單量大。 播種式分揀是把多份訂單(多個客戶的要貨需求)集合成一批，先把其中每種商品的數量分別匯總，再逐個品種對所有客戶進行分貨，形似播種，因此稱其為“商品別匯總分播”更為恰當。 播種法特點：1.每次處理多份訂單或多個客戶。2.操作復雜，難度系數大。適用：訂單品種和數量都比較多的揀選。 

      二、成本分析 

       應用電子顯示標簽的摘果式和播種式分揀系統，其硬件組成主要有：裝有電子顯示標簽的貨架，以及配套的流水（輸送）線。從外觀形式看，這兩種分揀系統的硬件的主要區別是：摘果式系統貨架和流水線的長度遠遠大于播種式，寬度的差別不大。 1、摘果式 摘果式分揀系統，一般要求每一品種貨物占用一個貨位，對應使用一個電子標簽。國內現有的摘果式系統貨架，一般每米長度可設置10個左右（8-12）的貨位，因此2000個品種的摘果式系統，其貨架長度約為200米。配套的流水線長度一般會大于貨架的長度。 2、播種式 應用電子顯示標簽的播種式分揀系統，其每個電子標簽（貨位）代表一張訂單(一個客戶)，因此貨架長度和分揀的品種多少無關，用很短的貨架分揀線就可以處理品種數巨大的訂單。例如TBC型播種分揀線，可以單班處理2000個品項40個客戶，其貨架長度僅有10米，是前述摘果式分揀線的二十分之一。 如果四條播種式分揀線組合，長度也只有四十多米，僅為摘果式的五分之一。

       三、作業流程 

        1、摘果式揀選的作業流程： ①補貨：從倉儲區向拆零揀選區送貨，并且逐個貨位放上貨架。 ②沿線揀選：周轉箱沿著分揀流水線移動，分揀人員從貨架上取貨，放入周轉箱。 ③復核裝箱：對已經裝入周轉箱的貨物進行核對（品種、數量等），有時還需要換箱裝貨。 ④集貨待運：把已經復核裝箱完畢的貨箱送到發貨區，等待運出。 2、播種式分揀的作業流程 ①匯總揀貨：從倉儲區將該波次所需貨物全部揀出，送到拆零分揀區，逐個放到分揀線上。 ②沿線分貨（含復核裝箱）：待分貨箱沿著流水線移動，分揀人員從箱中取貨，放入貨架箱內。間歇性復核、裝箱。 ③集貨待運：把已經復核裝箱完畢的貨箱送到發貨區，等待運出。 

      四、耗時比較 

      下面按照作業流程的順序，對兩種方式的各個階段進行比較： ①摘果式的“補貨”——播種式的“匯總揀貨” 摘果式的補貨作業，包括從倉儲區將該波次所需貨物揀出，以及按品項巡行于數千個貨位，逐個放到揀選貨位上。 播種式的匯總揀貨，包括從倉儲區將該批次所需貨物全部揀出，以及逐個放到分揀線上。 兩種方式比較，摘果式的補貨作業，多出了需要巡行數千個貨位的行走動作距離。這個距離通常是幾百米長度。 此外，摘果式對每個貨位的放貨操作，其動作量也大于播種式的放貨。 由于揀選貨架空間有限，對出貨量較大的商品貨位，摘果式往往需要進行多次補貨。而播種式只需一次。 因此，這個作業時段，摘果式的作業量、耗時要遠大于播種式。 此外，摘果式大量補貨時通常要暫停分揀作業，這就很難實現連續分揀，造成時間利用不充分。播種式則沒有這個問題。 ②摘果式的“沿線揀選”——播種式的“沿線分貨” 摘果式的沿線揀選，是從貨架上取貨放到流水線上； 播種式的沿線分貨，是從流水線上取貨放到貨架上。 這兩個互逆的揀貨動作，耗時基本相當。 可是，摘果式的流水線長度遠大于播種式，并且摘果式的貨位多、轉換多，周轉箱移動的阻礙也多，造成摘果式分揀線的周轉箱移動速度往往低于播種式（不考慮空行程）。 每當貨架上貨箱裝滿以后，播種式分揀需要做一個換箱動作；此外，播種式分揀還要間歇性進行數量復核。完成這兩件事情所需的時間，大約等于10%的揀貨動作時間。 綜合而論，在這個作業時段，兩種方式的工效大致相當。 ③摘果式的“復核裝箱” 這個動作是摘果式獨有多出的，就是要對流水線上下來的貨箱內的品種數量進行逐一核對，有時還要重新裝箱。 可見，摘果式的“沿線揀選”與“復核裝箱”的作業時間之和明顯超過播種式的“沿線分貨”。有些摘果式分揀線，為縮短作業時間而免去了這個“復核“動作，其后果是增加了差錯率。 差錯率：播種式在分揀貨物時，可以通過核對剩余數量發現前面作業的差錯，因此可以明顯減少差錯。摘果式則很難在作業中核對。所以同等條件下摘果式的差錯率高于播種式。 ④集貨待運 在這個階段，兩種方式作業量基本相等。 分析結論： 對于同樣的分揀量，摘果式的行走距離較大、動作多、耗時長、差錯率高。因此播種式優于摘果式。 從另一方面說，盡管摘果式對單個訂單的響應速度較快，但是播種式可以高效處理成批訂單，其完成一份訂單的平均時間要少于摘果式（在本文設定的條件下）。

       五、播種式分揀的不足

　　1、訂單的響應時間較長 由于播種式分揀是集合一批客戶訂單進行分揀，對于個別客戶的緊急訂單就不能很快響應。可以采用多線并行、急貨先出等方法縮短訂單響應時間。 對于個別緊急訂單，可以采用RF輔助人工揀貨方式給予解決。 2、分揀線的操作難度稍大 實際情況表明，由于播種式分揀需要同時處理許多訂單，訂單間存在各種差別（品種重合度、包裝體積、數量、物理狀態等），因此分揀流程的整體操作難度大于摘果式。這個問題可以通過改善控制流程、加強操作培訓來解決。 3、流程的管理要求較高 摘果式分揀的工作失誤只影響一個客戶，播種式影響的是一批客戶。因此使用播種式分揀對流程管理的要求更高，對管理信息系統、人員、規章制度都有更高的要求。