對于大多數制造商而言,生產線和裝配線上的材料運輸是一個耗時且不會產生附加值的任務。自主移動機器人 (AMR) 提供了一種簡單、高效、經濟的方法,可在幾乎所有場景下實現材料搬運和內部運輸任務的自動化,讓員工無需再像以前那樣推著推車在工廠內進行搬運。
子組件、組件和其他消耗品通常要進行長距離的人工運輸,從倉庫搬運到裝配線。AMR 可以高效地完成此類任務,將員工解脫出來,從事價值更高的工作。同時,AMR 為員工省去了推動推車的繁重工作,還讓公司能夠遵守最新的社交距離規定,因為員工可以留在自己的部門甚至工作站,由 AMR 處理內部運輸。
為了提高效率,節省內部運輸時間,很多公司都在生產中使用中間倉庫。這種做法需要占用寶貴的空間,還會降低生產布局的靈活性。AMR 軟件可與 MES、ERP 或 WMS 系統集成在一起,以便在生產線旁自動運送材料,實現即時的敏捷流程,而無需在生產設施內部進行儲存。
同時,生產場地通常是動態的,而且人員密集,因而不適合人工操作叉車。即便是手動推車和拖拉器也會給工人在這些區域中移動造成不便。AMR 可以在最繁忙的制造環境中安全高效地移動,自動停止以避免碰撞,繞開人員或其他障礙物。無需基礎設施,用戶就可以輕松地為 AMR 重新規劃路線,以適應新的生產布局或裝配線,機器人的任務可以調整,以匹配更快或更慢流程的運送要求。
5 種應用幫助實現從倉庫到裝配線的運輸自動化
不同行業的工作流程各異,但來自 MiR 的兼具靈活性和適應性的機器人可以進行定制,以滿足幾乎所有業務需求。這些機器人具有開放的接口,能夠安裝定制的頂部模塊,從而適應各種客戶應用需求。以下是五種典型應用,能夠幫助公司優化從倉庫到裝配線的運輸:
靜態貨架:靜態貨架是實現倉庫到裝配線的運輸自動化的一種常見的簡單方法。只需使用四個螺拴,將貨架結構安裝在機器人上,就可以很好地實施這種應用。靜態貨架主要用于半自動解決方案,員工通過平板電腦上的機器人界面來召喚移動機器人,為機器人裝載要運輸的組件,輕點一下按鈕即可開始運輸,在到達目的地之后進行人工卸載。
芝加哥 Argon Medical,配備靜態貨架的 MiR200 在倉庫和生產區之間運輸手術器械。
推車系統:這是一種基本的應用,為機器人安裝頂部模塊,以便拾取、運輸和交付推車。機器人將推車從倉庫運輸到生產現場,在那里卸載整個推車上裝載的子組件,然后繼續沿路徑行進,拾取空推車,將其運回倉庫,或者在新推車上裝載其他子組件,運輸到另一條裝配線。
斯洛伐克納姆斯托沃,Visteon 使用 ROEQ 配備推車系統的 MiR 機器人在倉庫和 SMT 生產線之間運輸 PCB,再將空推車送回。
Karakuri 系統:為了使用完全自動化的解決方案,有些公司在 AMR 頂部集成了 Karakuri 系統。它是一種帶機械聯動的基于重力的系統,借助重力讓托盤架能夠在機器人上進行裝載和卸載。Karakuri 系統能夠讓裝配線裝載和卸載過程實現完全自動化,從而達到最高效率。如果將移動機器人集成到 ERP 等系統中,該解決方案可以免去人工介入,因為機器人可以自動召喚,連接到固定的 Karakuri 系統并進行裝載和卸載。
Johnson Controls Hitachi,MiR200 配備了 Karakuri 系統,連接至固定系統。機器人從倉庫運出組件,再將空包裝箱送回,整個過程完全自動化。
傳送帶:如果為 AMR 部署了傳送帶頂部模塊,它們可作為固定傳送帶之間的可調節連接裝置使用。此類傳送帶通常是完全自動化解決方案的一部分,AMR 將子組件從倉庫運輸到生產現場,或者在裝配線之間運輸。與使用固定傳送帶相比,這種解決方案不僅顯著提高了物流的靈活性,也為生產現場增加了敏捷性,可以非常簡單地更改 AMR 的路線和位置,而不必耗時耗力地四處移動傳送帶。
霍尼韋爾安全與生產力解決方案工廠,4 臺 MiR100 配備了傳送帶。機器人連接到倉庫傳送帶,拾取組件并運輸至生產區內的 15 個不同站點。
托盤升降機:在將大型物品從倉庫運送到生產現場時,重載 AMR 可以承擔托盤移動任務。借助定制的托盤升降機和托盤架,AMR 能夠自動從倉庫拾取、運輸和傳送托盤,從而實現高效的運輸。大多數制造商都希望叉車遠離工廠車間,因為它們構成了安全威脅。借助自主導航,AMR 成為一種安全的替代方案,能夠避開路徑上的人員和其他障礙。
Stera Technologies 使用 MiR500 將重型組件從倉庫運輸至生產區的機器人單元,避免叉車在工廠車間來回奔波。
使用自主移動機器人,工廠可以很好地實現從倉庫到裝配線的材料運輸自動化。無論制造商需要運送重型物品還是小型子組件,無論他們需要完全自動化的集成解決方案,還是更基礎的半自動化解決方案,來自 MiR 的兼具靈活性和適應性的移動機器人都能滿足需求。
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