訪問零部件供應商并創建其零件流程的詳細地圖同樣至關重要。您選擇的可重復使用包裝產品需要在系統中工作，讓您的供應商確保可重復使用包裝的系統在他們的系統中工作，并提前獲得他們的支持是至關重要的。

　　親自訪問的價值不能低估。它有兩個重要的結果影響了該計劃的成功。其中一個，推動領袖學習了使可重復使用包裝在供應商中工作所必需的過程。

　　零售商采取了與零售店類似的方法，訪問將成為試點的個別商店。這些商店將存放臟的可重復使用包裝的容器視為障礙。推動領袖問他們的建議。他們決定將可重復使用包裝的產品限制在一個托盤上，將它們堆疊在75英寸高處。然后，他創建并分發了一張圖表，展示了員工如何折疊和堆放托盤上使用過的容器。

　　如果沒有直接的供應商利益，與供應商見面仍然很重要，以幫助他們了解即將發生的變化，并傳達為什么要進行變更。

　　最佳實踐：在發現階段收集盡可能多的信息，這將在以后的過程中為您節省大量時間和費用。

　　在實施前的規劃中不要忽視交通。這些信息應該記錄在“Go See It”中，以便在設計可重復使用包裝解決方案時參考。掌握如何裝載卡車，使用的卡車的大小以及卡車上的零件數量是捕獲與可重復使用包裝相關的任何可能節省的關鍵。將樣品帶給您的運輸伙伴，讓他們考慮對其流程的潛在影響，并征求他們的意見。

　　最佳實踐：

　　? 如果可能，將可重復使用的好處與供應商的目標聯系起來。 對供應商產品的保護得到改進的結果與大多數供應商產生共鳴。

　　創建一個理想的條件并反映它將需要的改變

　　在記錄當前情況后，是時候設計理想狀況并映射到達目標所需的變化。對于一些公司來說，這一步驟與供應鏈映射的早期階段同時發生。

　　理想條件的例子可以包括減少生產線上的時間并消除重箱從滑架到滾筒的移動。然后確定在供應鏈的每一步實現這些理想所需要做的事情 - 以及適應可重復使用包裝所需的變化。改變后的供應鏈映射應該解決：

　　? 必須發生的流程變更

　　? 受影響的角色

　　? 所需的新設備或不再需要的現有設備

　　? 移動可重復使用包裝的拖車和拖車的過程

　　? 獲取可重復使用包裝的流程

　　? 是否和何時可重復使用包裝將被人們使用，并影響整個流程

　　? 叉車/托盤兼容性

　　? 傳送帶兼容性

　　? 在商店中移動可重復使用包裝的流程

　　? 在整個供應鏈的所有站點存放清潔和骯臟的可重復使用包裝的地點

　　? 運輸要求

　　? 可重復使用包裝的維護和修理

　　? 可重復使用包裝的衛生

　　可重復使用包裝的選擇和/或設計可能與上述步驟同時發生。實際的可重復使用包裝可以是定制或標準容器或托盤，墊料或組合。在這一點上，可重復使用包裝資產的供應商應該密切參與。詢問他們對可能忽視的方面的意見，并提出可能增加可重復使用包裝價值的設計改進方面的建議。

　　另外，您要確定您是否正在購買，租賃或合并可重復使用包裝的產品。

　　放置在貨盤上或貨箱內的物品也會影響可重復使用包裝的設計和選擇以及支撐墊料。需要特別考慮易碎，易腐爛或具有靜電的產品。

　　審查，測試和測試更多

　　一旦您擁有符合您的標準的可重復使用包裝的產品，就可以在內部和供應鏈的外部成員之間執行試點和預生產運行。頻繁的試點模式是一個雙重過程，其中可重復使用包裝的產品在消耗品的同時通過供應鏈。

　　一家制造商將大約4個可重復使用包裝的潛力與當前箱子一起放入系統，將樣品轉動5到7次。

　　在所有方面，團隊成員都需要審查和考慮為適應可重復使用包裝而需要做出的所有更改。很可能會找到比最初在流程圖中捕獲到的更多變化。

　　該倡議的領導者經常訪問供應鏈中的參與者并要求獲得詳細的反饋意見是非常重要的。員工能否在不受傷的情況下提起可重復使用包裝的產品，叉車是否適合托盤?

　　容器在托盤和輸送系統上移動容易嗎?這也是考慮改變可重復使用包裝設計的時候了。例如，如果需要按順序拔出部件，請考慮在可重復使用包裝的“從這里開始”中添加一個指示器。推動領袖必須多次強調所有參與者，現在是時候識別問題并要求變更;它是昂貴的，難以在訂購后更改可重復使用包裝的產品。

　　零售供應鏈執行雙重過程，為每個種植者(Grower)提供少量的容器。過了一段時間，種植者參觀了配送中心和零售環境，觀察并討論過程如何運作。實地考察給了每個人一個討論和解決問題的機會。它也進一步促進了溝通：每個人都可以看到在這方面的進步。

　　在試運行之前，零售商提醒駕駛員在測試階段過程會變慢。在測試階段，貨運公司每天進行2到3次的貨運。

　　重復測試實際過程。需要解決問題，而不是返回并更改流程或對可重復使用包裝項進行更改，不要在全面實施后對可重復使用包裝的產品進行修改，例如在容器中增加一個洞，這將是昂貴且具有破壞性的。

　　使用成本分析，不斷評估您是否達到了初始既定目標，并且效果如何。

　　最佳實踐：

　　? 當您執行成功的試點時，要求所有利益相關方簽署可重視計劃。 該文件展示了利益相關方對推進和批準實施的支持。

　　? 花更多的時間計劃讓事情一切正常。

　　實施

　　如果試點成功，實施主要是擴大這些步驟。但是，請注意，必須重復在試運行期間進行的培訓和交流。可重復使用包裝的概念和相應的工藝變更是新的。反復溝通改變原因，提供培訓材料，并根據需要使推動領袖可用于電話和現場考察。

　　零售推動領袖聘請試點主管為其他區域創建視頻，以顯示訂單選擇過程的變化。該視頻包括有關更改原因的通信以及用問題進行通話的姓名和號碼。種植者收到關于如何包裝和碼垛容器的圖表。這些圖表被可以將它們帶到田間。

　　讓供應商充分采用新流程并保持可重復使用包裝的系統在整個系統中移動是重大挑戰。成功的最佳途徑是從一開始就與供應商合作，就像您對內部利益相關者一樣。可能地，對供應商沒有額外的好處，但與他們合作開發盡可能最簡單和最好的流程。創建詳細的協議，定義和流程的供應商手冊也很重要。手冊應該全面，以提供明確的期望，并包括關于以下內容的規范和細節：

　　? 標準可回收容器

　　? 非標準可回收容器

　　? 設計墊料的期望

　　? 零件方向，材料，圖層等

　　? 審批流程

　　? 循環大小

　　? 標準接口

　　? 機架堆疊銷釘，叉袋規格，腳輪規格等