近幾年，汽車行業(yè)正處于智能化革命的前沿，零部件制造商面臨著前所未有的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。隨著技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)字化和智能化已成為推動(dòng)行業(yè)前行的雙引擎。智能制造不僅為生產(chǎn)流程帶來(lái)前所未有的靈活性和效率，更是確保企業(yè)長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。在這場(chǎng)變革的浪潮中，能夠率先擁抱變革的企業(yè)，無(wú)疑會(huì)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利地位。

        本期專題新創(chuàng)融媒對(duì)話遷移科技，圍繞“AI+3D視覺技術(shù)如何為汽車零部件行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)提供動(dòng)力”展開探討，詳細(xì)分析AI與3D視覺技術(shù)如何助力汽車零部件制造商實(shí)現(xiàn)技術(shù)飛躍，優(yōu)化生產(chǎn)流程，并在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持領(lǐng)先地位。

        汽車零部件行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)及痛點(diǎn)

        目前，汽車零部件行業(yè)正處于一個(gè)充滿活力的發(fā)展時(shí)期，全球整車行業(yè)的蓬勃發(fā)展和日益擴(kuò)大的消費(fèi)市場(chǎng)為行業(yè)提供了強(qiáng)大的增長(zhǎng)動(dòng)力。展望未來(lái)，盡管行業(yè)的快速增長(zhǎng)勢(shì)頭可能會(huì)逐步放緩，但其穩(wěn)健向上的發(fā)展軌跡已經(jīng)確立。根據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)的預(yù)測(cè)，到2028年，中國(guó)汽車零部件行業(yè)的主營(yíng)業(yè)務(wù)收入有望實(shí)現(xiàn)跨越式增長(zhǎng)，突破4.8萬(wàn)億元的重要里程碑。

　　在這樣的背景下，自動(dòng)化轉(zhuǎn)型成為汽車零部件行業(yè)把握機(jī)遇、提升競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展的核心戰(zhàn)略。通過(guò)引入先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)和解決方案，行業(yè)不僅能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，還能增強(qiáng)生產(chǎn)的靈活性和適應(yīng)性，滿足市場(chǎng)對(duì)個(gè)性化和定制化產(chǎn)品的需求。

　　在汽車零部件行業(yè)自動(dòng)化過(guò)程中，與整車制造相比，存在著顯著的差異和挑戰(zhàn)。目前，汽車主機(jī)廠和零部件制造商超過(guò)半數(shù)的上下料、定位裝配等環(huán)節(jié)仍舊依賴人工操作，這些工作不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、重復(fù)性高，還面臨招工難的問(wèn)題。此外，由于汽車零部件種類繁多，數(shù)量多達(dá)數(shù)千種，加之人工送料過(guò)程中的偏差，導(dǎo)致來(lái)料不規(guī)整，這些因素使得傳統(tǒng)的自動(dòng)化解決方案難以適應(yīng)柔性化的生產(chǎn)需求。

　　專注于3D視覺機(jī)械臂引導(dǎo)技術(shù)的遷移科技，正是在這一背景下，為汽車零配件行業(yè)提供了創(chuàng)新的解決方案。利用尖端的AI和3D視覺技術(shù)，遷移科技有效解決了金屬表面反光、黑色反光和環(huán)境光干擾等技術(shù)難題，顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。其技術(shù)解決方案以其高效性和適應(yīng)性，幫助客戶輕松實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，共同邁向智能制造的新時(shí)代。

        遷移科技以AI+3D視覺賦能汽車零部件轉(zhuǎn)型升級(jí)

        基于在3D相機(jī)硬件、算法和軟件方向的多年技術(shù)積累，遷移科技打造了穩(wěn)定、易用、高回報(bào)的AI+3D視覺系統(tǒng)，覆蓋汽車零配件行業(yè)中眾多典型應(yīng)用場(chǎng)景。

　　其自主研發(fā)的Epic Eye系列相機(jī)和配套的Epic Pro視覺軟件，為工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域注入強(qiáng)勁勢(shì)能。在硬件產(chǎn)品上，遷移科技的相機(jī)主要分為DLP相機(jī)和激光機(jī)械振鏡相機(jī)兩大系列，均采用光柵結(jié)構(gòu)光方案，點(diǎn)云質(zhì)量處于行業(yè)領(lǐng)先水平，已獲CE、FCC、KC、VCCI等國(guó)際化認(rèn)證。遷移科技的激光機(jī)械振鏡具備優(yōu)異的抗環(huán)境光干擾能力，能在夏日陽(yáng)光直射下保持完整成像，最高抗環(huán)境光干擾能力超過(guò)12萬(wàn)Lux。

　　遷移科技的3D工業(yè)相機(jī)在裝配車間的應(yīng)用表現(xiàn)出色，能夠精準(zhǔn)組裝各類備件與子組件，例如座椅、輪胎、天窗、軸承和半軸等。搭載先進(jìn)的高精度3D視覺系統(tǒng)，該技術(shù)能夠精確引導(dǎo)機(jī)器人進(jìn)行拾取和放置操作，確保工件被準(zhǔn)確地安置在預(yù)定的裝配位置上。這類應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)視覺系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性提出了嚴(yán)格要求，以保障裝配線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)流程的順暢。

　　此外，遷移科技在引導(dǎo)機(jī)械臂進(jìn)行精密定位裝配和鎖緊螺栓等操作方面同樣技藝精湛。3D視覺系統(tǒng)所提供的視覺定位精度至關(guān)重要，能夠?qū)崿F(xiàn)0.5mm至1mm的精確度，充分滿足行業(yè)內(nèi)對(duì)定位引導(dǎo)的嚴(yán)苛要求。這種高精度的定位能力，結(jié)合系統(tǒng)的穩(wěn)定性，不僅提升了裝配質(zhì)量，也極大增強(qiáng)了生產(chǎn)過(guò)程的可靠性和一致性。通過(guò)這些技術(shù)的應(yīng)用，遷移科技助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的飛躍，優(yōu)化生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品組裝的精度和速度。

　　一直以來(lái)，遷移科技都專注于3D相機(jī)硬件、算法和軟件，致力于打造穩(wěn)定、易用、高回報(bào)的3D工業(yè)相機(jī)和3D視覺引導(dǎo)系統(tǒng)，為全球的工業(yè)制造和倉(cāng)儲(chǔ)物流自動(dòng)化提供技術(shù)賦能。憑借自研的高性能工業(yè)級(jí)3D相機(jī)，和成熟的應(yīng)用軟件出圈，目前遷移科技已服務(wù)新能源、汽車、化工、家電、金屬制造等多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域。其中，在某大型汽車零部件企業(yè)的合作中，遷移科技的產(chǎn)品與方案在汽車半軸上下料環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量提升與降本增效。由于業(yè)務(wù)發(fā)展，該企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)逐層交叉堆疊的半軸，提出了自動(dòng)化上下料的更高要求，希望能夠解決精度要求高和人工操作受限的問(wèn)題。

　　在此項(xiàng)目中，面臨的挑戰(zhàn)可歸結(jié)于以下幾個(gè)方面：

　　1.半軸種類繁多：該客戶生產(chǎn)線有3種外形各異且尺寸差別較大的半軸，這樣的多樣性要求自動(dòng)化設(shè)備具備高度的靈活性和適應(yīng)性。

　　2.黑色反光件：半軸作為典型的黑色反光件，在自動(dòng)化視覺系統(tǒng)中的識(shí)別處理中頗具挑戰(zhàn)。黑色表面的低反射特性使得光線吸收率高，而高反光材料則容易產(chǎn)生鏡面反射，這些因素共同作用，導(dǎo)致傳統(tǒng)3D視覺技術(shù)難以捕捉到清晰的點(diǎn)云圖像。　　

　　3.來(lái)料位姿不同：由于零件來(lái)料位置和姿態(tài)變化較大，因此識(shí)別精確度提出了更高要求。

        對(duì)針對(duì)企業(yè)情況，遷移科技攜手合作伙伴，通過(guò)Epic Eye Laser工業(yè)3D相機(jī)，配合自主研發(fā)的Epic Pro視覺軟件，和KUKA KR210機(jī)械臂完美協(xié)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同形狀、多姿態(tài)擺放的半軸高精度柔性抓取與放置。

        為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了全方面的提升，包括：

　　高效生產(chǎn)節(jié)拍：通過(guò)3D工業(yè)相機(jī)與機(jī)械臂的無(wú)縫協(xié)作，遷移科技的解決方案能夠在短短8秒內(nèi)精準(zhǔn)抓取并放置3種不同規(guī)格的半軸。這種高效的生產(chǎn)節(jié)拍顯著提升了生產(chǎn)線的整體吞吐量，減少了生產(chǎn)周期，從而為客戶帶來(lái)更高的生產(chǎn)效率和更快的市場(chǎng)響應(yīng)速度。

　　卓越的視覺精度：面對(duì)挑戰(zhàn)性的黑色反光件，我們的3D視覺系統(tǒng)展現(xiàn)出卓越的性能，精度控制在≤±1mm。即便在光線復(fù)雜的工廠環(huán)境中，系統(tǒng)依然能夠保持高穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，確保每一個(gè)零部件的精準(zhǔn)識(shí)別和處理。

　　智能檢測(cè)與穩(wěn)定性保障：視覺系統(tǒng)具備智能檢測(cè)功能，能夠及時(shí)識(shí)別無(wú)料狀態(tài)，從而保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。這種智能監(jiān)控機(jī)制不僅減少了因物料缺失導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，還提升了生產(chǎn)線的可靠性和預(yù)測(cè)性維護(hù)的能力。

　　提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)高精度的視覺系統(tǒng)和機(jī)械臂的精準(zhǔn)操作，確保了零部件在生產(chǎn)過(guò)程中的精確放置，從而提升了最終產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。

　　降低運(yùn)營(yíng)成本：自動(dòng)化的上下料和裝配不僅減少了人工操作的需求，還降低了因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的生產(chǎn)損失，從而幫助客戶實(shí)現(xiàn)成本效益最大化。

　　作為3D視覺技術(shù)的領(lǐng)軍企業(yè)，遷移科技深諳在推動(dòng)廠內(nèi)零部件物流自動(dòng)化進(jìn)程中，面臨的挑戰(zhàn)與客戶需求緊密相連。在雙碳政策的大背景下，客戶尋求的不僅是技術(shù)精度上的突破，更是在成本控制、系統(tǒng)集成、操作便捷性以及數(shù)據(jù)安全等方面的全面優(yōu)化。未來(lái)，遷移科技將持續(xù)創(chuàng)新，幫助客戶實(shí)現(xiàn)物流自動(dòng)化的轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)確保數(shù)據(jù)的安全性和隱私性。通過(guò)持續(xù)創(chuàng)新和優(yōu)化，遷移科技支持客戶在實(shí)現(xiàn)物流增效降本的同時(shí)，邁向更智能、更綠色的未來(lái)。