目前，中國眾多大型鋼鐵企業一般都投資數億元進行鋼廠信息化系統建設，以實現物流、資金流、信息流“三流合一”，從而提高工作效率和生產經營運行質量，更好地與國際接軌，進一步提高企業核心競爭力。

　　鋼鐵企業是集自動化、科技化、現代化為一體的企業，其設備管理及其備品備件是企業管理的現代化的重要組成部分。鋼廠是具備設備多、價值高，對設備完好率要求高的資產密集型企業的特點，每年在資產維護和管理方面的投入都是很大一筆資金，對備品備件的重視程度，不亞于對生產原材料的重視。備品備件管理的現代化，是鋼廠現代化管理的重要組成部分，也是提高設備物流管理效率的關鍵環節。

　　備品備件的準確、及時供貨與否，直接關系到生產的穩定運行，這就要求相關管理人員全面系統地掌握整個備件管理的知識。鋼廠備品備件管理解決方案是一個集成系統，模塊之間要求密切相關的，設備、維修、庫存、采購、分析等一環扣一環，維修規劃、維修處理、維修分析三個環節必不可少。通過這良好的備品備件管理方案，可使得維修計劃準確可行，從而減少非計劃性的維修和搶修，達到降低維修成本的目的。

　　就拿庫存管理來說，對儲存維修設備所用零配件的倉庫管理，傳統的管理系統維修人員和倉庫管理員的溝通往往是低效的，維修人員不清楚庫存目錄中備品備件的位置、數量、價格、功能和供應商信息，倉庫保管員也不知道維修員的需求情況，沒有精確的數據來計算全部設備發生故障的時間，往往是“不需要的備件買了，急需的備件卻找不到”。企業的采購成本統計滯后，甚至半年內都摸不清庫房的狀況，庫存“管理失效”無形中抬高了庫房管理和配件采購成本。傳統的作業方式采用電話、傳真甚至口頭指令來處理大量不可預測的工作單，導致口頭指令的工作單常常被遺漏。管理人員為了確認一項工作單的狀態和費用，往往一個問題就要處理大量的表格，時間浪費嚴重。而且沒有管理系統對設備、勞動力、原料等交易和發票以及薄弱環節和設備故障做跟蹤分析。

　　因此需要利用計算機管理系統改進管理，編制專業性強、信息量大，科學合理的程序，、實現從備件計劃、采購、質量、到現場管理一體化全過程跟蹤動態管理。真正實現信息快捷傳送、資源共享、多條件模糊查詢等功能，準時響應生產的需求，降低庫存成本，提高物流的速度和庫存周轉率。

　　有了良好的信息系統對備品備件進行管理，還需要先進的技術裝備保證信息系統的管理有效執行。傳統的備品備件庫房零部件雜亂堆放、缺乏良好的貨位管理，沒有先進的搬運設備，再好的信息化管理也難以實施。

　　一般大型鋼廠備品備件有多級倉庫系統，集團倉庫要采用先進的現代化立體庫，要按照現代物流配送中心的管理模式建立，要采用先進適用的先進物流技術與裝備，采用自動化搬運技術與手段，采用先進的信息化采集技術，對重要物品實現跟蹤、定位與追溯管理。

　　目前中國部分鋼廠采用了聯合招投標采購物資，采用信息化手段管理物資，采用先進搬運裝備實現作業機械化與自動化，實現了物資管理的現代物流的運作模式。