達豐電腦VMI物流中心WMS項目于近日正式驗收，FLUX WMS產品將全面支持該戰略型物流中心的高效運作。

 

      2000年12月7日,世界最大的筆記本電腦生產商廣達集團在上海松江出口加工區投資1.7億美金，建立了以達豐(上海)電腦有限公司為首,由達豐、達功、達偉、達業、達福、達利、達人、達群八個子公司和達研、達威、達輝三個兄弟企業構成的QSMC廣達上海制造城。

 

      與其它行業相比，達豐所在的電子產品行業最近幾年來一直面臨著價格下跌、產品更新換代加快和產品生命周期縮短的壓力，縮短供應鏈的響應時間，降低供應鏈的成本成為電子行業競爭的核心武器。Quanta 率先在園區內建立了基于VMI業務模式的大型的生產物流中心（Quanta VMI Hub），形成了供應商、物流中心和Quanta生產廠密切協同的高效供應鏈。FLUX作為Quanta在物流信息系統領域的戰略合作伙伴參與了此項目的建設。

 

      Quanta VMI Hub是一套讓信息貫穿QSMC生產廠、物流中心及供應商間的協同作業模式，透過VMI機制進行存貨管理，不僅可以深化生產廠和供應商間的合作關系，降低整體供應鏈庫存積壓，還能增加資金流量，提升營運彈性。透視Quanta VMI Hub的運作，首先由生產廠發出訂貨單PO給供應商，通常這張PO只是做為參考用，不會被視為正式訂單，待供應商確認回覆后，生產廠便將未來某一段期間，對零組件需求量的循環預測值（rolling forecast）告知供應商，而供應商則必須據此回覆是否能如期交貨。也就是由生產廠告知供應商未來某一段期間的需求變化，供應商則是回覆生產廠可供給的數量。接著，供應商就可以根據循環預測資料，主動送貨至VMI倉庫中。當VMI倉管人員收到貨物之后，便會將收貨訊息傳送予生產廠，生產廠只要等到真正有用料需求時，再請VMI貨倉運貨至生產工廠即可（即發出call-off訊息），不用再像傳統做法，為避免發生貨物于運送途中因意外事故而延滯送達時間、或供應商來不及備料等而導致缺料的情況，而必須在實際用料前很長時間（某些原料的前置時間甚至還會拉長到3個月至半年）就得先跟供應商叫貨。透過VMI機制能將前置時間縮減至趨近于零，因為供應商會依據生產廠預測值而定期送貨至VMI倉，所以生產廠在確保VMI貨倉必定有貨的情況下，其前置作業時間只剩下從VMI Hub運送至制造工廠的時間，因此可以將庫存積壓降至最低。

      由電子行業生產的特點所決定和高度專業化分工，Quanta生產所需的原材料來自于200多家供應商，如何高效準確地對200多家供應商的庫存進行管理，如何在收到工廠的call貨指令后及時準確地完成訂單分揀和配送成為系統在實施過程中重點考慮的因素。Quanta在其物流中心內全面部署了RF作業設備，通過與WMS系統實時交互，指導現場作業人員高效完成收貨、上架、揀貨、補貨、裝箱、發貨、盤點等關鍵作業，實現接近100%的庫存準確性。另一方面，WMS與VMI Hub協同平臺實現無縫集成，所有的入庫和出庫指令通過VMI Hub進行確認與下達，WMS負責訂單指令的具體執行，并將執行的結果反饋到VMI Hub，無論是供應商和生產廠都能夠通過VMI Hub隨時獲取供應鏈的動態信息，實現更加高效的協同。