但是，對于大多數鈑金制造企業而言，物料管理基本還停留在比較粗放的管理階段。例如，鈑金件在工廠進行加工處理之前，需要通過存放架進行存放及周轉，但由于目前市面上普遍的存放架功能單一，加上企業需要考慮鈑金件本身的重量及搬運問題，往往企業一個存放架只存放一種工件，這便會造成存放架和場地的浪費，同時也影響到加工組件的整體搬運及生產效率。

        本期，我們將為大家帶來KUKA AMR在鈑金制造行業的實際應用作為案例參考，希望能有效幫助企業解決鈑金生產現場混亂和提取原材料效率慢等一系列現實問題。

        該鈑金生產工廠，制造車間共分兩大庫區，共計15條產線，600+庫位，現場需融合機械臂生產入庫，采用水墨屏數字化管理，并部署AMR自主移動機器人搬運料車自動入庫、配送至產線，同時使用RFID技術實現智能物料盤點，最終實現兩大庫區內的智能化高效生產。

        目前，KUKA AMR的產品及解決方案已廣泛應用于汽車及零部件、3C電子、白色家電等諸多行業領域，未來，庫卡中國物流自動化還將持續發力如半導體、3C電子、光伏、新能源、工程機械等制造行業，以及醫藥、新零售、電商等倉儲物流行業。