安全庫存不同于緩沖庫存，是為真實(shí)需求之外準(zhǔn)備的庫存，一旦建立就將產(chǎn)生額外成本。如何更好地利用安全庫存，需要綜合考慮不同的情況，因此其建立和取消，都應(yīng)該遵循嚴(yán)格的流程和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆椒ā?/P>

　　原材料、安全庫存、制造企業(yè)

　　制造企業(yè)中的物料管理以物料號碼為基礎(chǔ)。在實(shí)際生產(chǎn)中，涉及到成千上萬的物料號碼，這些物料號碼存在著不同的采購周期、最小采購批量以及不同的物料損耗等情況，加上未來成品需求的變化，物料在不同產(chǎn)品中使用量的差異和公用專用比例以及工程變更等情況的交叉影響，使得物料管理尤其是庫存控制變得更加復(fù)雜。因此，很多企業(yè)會采取建立原材料安全庫存的方式，來消除需求上、生產(chǎn)上或者供應(yīng)上錯綜復(fù)雜情況所帶來的風(fēng)險。

　　但是，安全庫存是在真正需求之外建立的庫存，從財務(wù)角度看是沒有價值的，不會給企業(yè)帶來實(shí)際效益，反而會帶來額外的庫存持有成本。因此，企業(yè)需要認(rèn)真研究原材料安全庫存究竟該如何建立和管理，以充分利用其積極意義，規(guī)避其風(fēng)險。

　　建立安全庫存的原因與意義

　　建立安全庫存的原因主要有：

　　1.客戶的要求。在電子制造代工行業(yè)，這種情況比較常見。通常，客戶為了保證生產(chǎn)，會對采購周期很長或市場可得性不高的關(guān)鍵電子元器件，要求代工廠商建立一定數(shù)量的安全庫存。這種情況下，雙方對于呆滯及報廢物料的界定、處理，通常會有嚴(yán)格的協(xié)議和流程。

　　2.需求的變更。未來市場對某種產(chǎn)品需求上升，會導(dǎo)致部分原材料發(fā)生短缺且短時間內(nèi)不容易解決。

　　3.供應(yīng)的影響。某些重要原材料由于不可抗力、市場趨勢變化或由于供應(yīng)商經(jīng)營策略的改變、新建工廠等原因，在未來一段時間內(nèi)會產(chǎn)生短缺，需要考慮建立安全庫存。

　　4.生產(chǎn)的變化。這一情況產(chǎn)生的原因如下：廠內(nèi)生產(chǎn)工藝的變更、機(jī)器設(shè)備的維修保養(yǎng)或者更新?lián)Q代等情況，會對物料損耗產(chǎn)生影響，有可能造成原材料報廢率上升。重要機(jī)器維修保養(yǎng)也需要提前加工一定數(shù)量的物料。建立安全庫存除了能滿足以上需要之外，還產(chǎn)生以下兩個積極的作用：

　　一是能縮短原材料采購周期。假設(shè)某單位有985項(xiàng)物料號碼，平均采購周期為10.8周。不考慮其他因素的影響，假如為采購周期大于15周的物料建立未來4周需求量的動態(tài)安全庫存，平均采購周期則為8.8周，縮短了2周，縮短比例為18.8%。

　　二是能降低最小采購批量及采購訂單控制的影響。大部分企業(yè)都會按原材料未來一定時期到貨金額，或者未來到貨金額與過去某段時期的實(shí)際使用量相結(jié)合，確定物料使用金額的ABC分類。如，A類原材料占總金額的80%，B類15%，C類5%，同時對采購訂單按此分類進(jìn)行控制，可能A類原材料只能采購未來一周的需求，B類為二周，C類為三周，也就是說A、B、C三類物料分別只保留一周、兩周、三周的庫存。實(shí)際情況下，因?yàn)槟承┰牧系淖钚〔少徟肯鄬τ谛枨髞碚f非常大。

　　如果我們?yōu)镽M001、RM002、RM005建立一定數(shù)量的安全庫存，原材料可以支持未來兩周的需求。從庫存上看，需要增加庫存總量，但是會減少原材料轉(zhuǎn)化為成品的時間，提高原材料的利用，增加成品數(shù)量。

　　建立安全庫存的風(fēng)險

　　1.工程變更發(fā)生時，建立安全庫存的物料報廢金額會增加，同時會延后工程變更的時間，甚至影響對市場的反應(yīng)速度，失去最佳的銷售機(jī)會。

　　2.需求降低時，會產(chǎn)生更大的庫存呆滯、過期甚至報廢。

　　3.市場供應(yīng)好轉(zhuǎn)時，持有的安全庫存起不到應(yīng)有的作用。

　　4.生產(chǎn)正常時，同樣會增加額外的庫存。
　　
　　5.建立安全庫存后，財務(wù)需要在預(yù)算之外提供更多的資金支持，可能會對公司的現(xiàn)金流產(chǎn)生影響。

　　建立安全庫存的考慮因素

　　（一）建立的數(shù)量

　　1.根據(jù)未來的需求狀況，設(shè)立公式。如果未來需求連續(xù)且穩(wěn)定，可以考慮此種方法。

　　2.設(shè)立一定的數(shù)值。如果未來需求起伏大且不穩(wěn)定，可考慮設(shè)立未來需求周期最大的值；如果根據(jù)歷史數(shù)據(jù)，某物料的平均消耗率為3%或者物料來料不良率為3%，可考慮為物料設(shè)立此比率的安全庫存數(shù)量。

　　（二）建立的地點(diǎn)

　　可以根據(jù)實(shí)際情況建立在本公司內(nèi)，也可經(jīng)過與供應(yīng)商協(xié)商建立在供應(yīng)商處，如采用后者，需要考慮將來物料的責(zé)任歸屬問題。

　　（三）建立的時機(jī)

　　需要針對不同的情況，考慮建立的時間。假如已經(jīng)為某成品的部分原材料建立了安全庫存，但是其中某個關(guān)鍵原材料因?yàn)椴豢煽沽Γ袌龉?yīng)異常緊張，此時就需要重新評估是否要取消原材料的安全庫存。因?yàn)槎倘标P(guān)鍵原材料，產(chǎn)品就不能被生產(chǎn)出來，其他原材料即使有大量庫存也無法組裝成品。

　　（四）其他因素

　　在建立安全庫存時，還要綜合考慮原材料的采購周期、最小采購批量、屬性（是供應(yīng)商按圖加工還是市場通用）、物料在不同產(chǎn)品的用量、物料的專用度及公用比例以及原材料在ABC分類中所處的位置等情況。

　　不能對所有的物料都采用統(tǒng)一模式，對于采購周期相對較短的原材料，很容易補(bǔ)充安全庫存，對于采購周很長的物料，補(bǔ)充安全庫存需要一定的周期，統(tǒng)一建立安全庫存有可能造成原材料的庫存結(jié)構(gòu)更加不合理，庫存越來越高，而真正需要的原材料反而不足或沒有足夠的資金來支持采購。下面通過兩個實(shí)例進(jìn)行分析。

　　案例一，某產(chǎn)品未來需求增大，已經(jīng)得到銷售部門確認(rèn)，需要為這個產(chǎn)品的10種原材料建立安全庫存。但經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)RM005這項(xiàng)物料目前不適宜建立安全庫存，風(fēng)險很高，而其他原材料可以建立安全庫存。

　　案例二，2012年6月，供應(yīng)商A的及時交貨率是96.67%，供應(yīng)商B的及時交貨率是83.33%，如果要建立安全庫存的話，應(yīng)該為哪家供應(yīng)商的原材料建立呢？經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，供應(yīng)商A延遲到貨的最長時間為6天，供應(yīng)商B延遲到貨最長時間為1天。同時供應(yīng)商A延遲到貨的物料為公用度比較高的關(guān)鍵物料，這種情況已經(jīng)連續(xù)幾個月出現(xiàn)，有時會影響正常的生產(chǎn)計劃，可以考慮為此物料建立安全庫存，比如可以建立6天用量的安全庫存。當(dāng)然，此種情況的出現(xiàn)一定有其他原因，完全依賴建立安全庫存不能從根本上解決問題。同時值得注意的是，供應(yīng)商經(jīng)常提前到貨也會存在風(fēng)險，需要重新計算原材料的采購周期，對于已經(jīng)建立了安全庫存的材料要重新評估。

　　建立安全庫存的流程

　　安全庫存的建立一般需要有嚴(yán)格的流程，要評估風(fēng)險，并經(jīng)公司財務(wù)或最高領(lǐng)導(dǎo)者審批。當(dāng)然，有時我們不能預(yù)見所有風(fēng)險，而且有些風(fēng)險也未必會發(fā)生，但提前平衡風(fēng)險與收益對企業(yè)來說總是有好處的，因此當(dāng)實(shí)際情況發(fā)生變化時，要及時評估風(fēng)險。

　　如果是客戶要求建立，則需要銷售部門提出，經(jīng)過供應(yīng)部門對供應(yīng)市場的分析、庫存的分析，報送公司財務(wù)部門與財務(wù)預(yù)算進(jìn)行比較，決定建立與否。同時需要將風(fēng)險反饋給客戶，如果客戶堅持建立并愿意承擔(dān)風(fēng)險，可與客戶簽訂商業(yè)協(xié)議或備忘錄。

　　如果是物料供應(yīng)部門預(yù)測到某些原材料供應(yīng)緊張且持續(xù)時間較長或者供應(yīng)商質(zhì)量發(fā)生重大變化同時沒有其他供應(yīng)源，需要分析這些物料所用產(chǎn)品的未來需求型態(tài)以及產(chǎn)品的生命周期，決定是否需要建立安全庫的庫存。同時，需要財務(wù)部門根據(jù)現(xiàn)金流狀況、財務(wù)預(yù)算以及相關(guān)產(chǎn)品的最終收益、客戶的重要程度等情況，決定安全庫存建立與否。

　　如果是生產(chǎn)損耗異常，需要生產(chǎn)部門判斷這種損耗是長期性的還是臨時性的，是否真有必要建立安全庫存。

　　其基本流程通常為：

　　1.申請部門提出申請，注明原因。

　　2.供應(yīng)部門評估風(fēng)險。

　　3.財務(wù)部門審核。

　　4.供應(yīng)部門執(zhí)行。

　　5.后續(xù)跟蹤，必要時重新設(shè)立數(shù)量或取消。

　　取消安全庫存的重要性

　　取消安全庫存和建立安全庫存一樣，也需要動態(tài)管理。通常情況下，建立安全庫存的條件發(fā)生變化時，就需要立即采取措施取消，同時根據(jù)當(dāng)前狀況總結(jié)已經(jīng)產(chǎn)生的效果并評估潛在的風(fēng)險。可以考慮的因素包括，從建立安全庫存后，原材料利用率提高及避免了那些風(fēng)險的角度分析；對于潛在風(fēng)險，可以根據(jù)當(dāng)前的在庫庫存、在途訂單以及需求狀況，采取措施減少原材料的呆滯風(fēng)險；可以和供應(yīng)商協(xié)商取消部分采購訂單、新產(chǎn)品開發(fā)時優(yōu)先選用此物料、延長工程變更時間等。