全國最大的汽車橡膠零部件生產與出口企業——安徽中鼎控股（集團）股份有限公司（簡稱“中鼎集團”），固定資產總投資達40億元，下屬各類企業30余家，涉及實業投資、橡膠及塑料制品、機械及模具制造、汽車工具、信息防偽及物流信息技術、電子電器等領域。其核心控股企業——安徽中鼎密封件股份有限公司于2006年通過資產重組在深交所掛牌上市，成為中國密封件行業第一股。

　　中鼎集團擁有雄厚的技術開發和創新能力以及先進的生產裝備，但是在物流與供應鏈管理方面卻存在瓶頸，主要問題如下：成品庫存監控不到位，在途庫存數據不準確，倉儲管理水平低下，員工工作懈怠，產品錯發現象經常發生，導致客戶、生產部門投訴和抱怨；賬物不符造成庫存數據失真，產品庫存增加，物流運輸車輛工作狀態無法實時監控，缺乏對貨物運輸過程的有效跟蹤，在對成品庫進行徹底盤倉時，發現數量差異很大，經過分析，又發現存在倉儲人員變動頻繁而導致倉庫操作技能良莠不齊等問題。

　　解決方案

　　顯然，物流管理水平低將制約中鼎集團的持續發展。為徹底改變上述狀況，中鼎集團決定由旗下的系統集成企業——合肥中鼎信息科技股份有限公司（簡稱“合肥中鼎”）負責為集團公司實施先進的物流系統。通過結合使用合肥中鼎自主開發的“成品出入庫管理系統”和“倉儲管理系統WMS”這兩大系統，并采用自動識別技術，特別是對摩托羅拉系統的產品——LS2208、MC3090G及AP5131的緊密配合，中鼎集團強化了物流與供應鏈管理的中心環節，實現了單據條碼化、作業條碼化、人員條碼化、設備條碼化、包裝條碼化的條碼應用特點，改善了整個供應鏈流程，提高了物流管理水平。

　　1.入庫環節

　　產品入庫時，將帶有惟一條形碼的單據交給庫管員。庫管員使用條碼掃描器LS2208掃描該條碼并將數據上傳到上位機，然后進行貨物組盤，將其放在木制托盤上，同時用手持終端MC3090G與無線路由器AP5131配合，對托盤上的箱碼進行掃描、確認并上傳給上位機。上位機即刻生成一張關聯該托盤上的所有條碼信息的托盤條碼標簽，在用條碼打印機實時打印出來后，由庫管員將其粘貼到該托盤上。該托盤條碼還對應了托盤貨物在高架庫的存放位置，由成品庫的庫位管理員（外聘小工即可）用MC3090G手持終端掃描條碼后，按照手持終端顯示的位置信息將托盤轉運到指定的貨架上。完成此操作后，即用該手持終端向上位機上傳信息。上位機收到信息后，庫管員在上位機上連接ERP系統，確認該托盤貨物入庫。如果庫位管理員將托盤放錯了位置，發貨員將無法找到物資，而發貨員出庫不掃條碼的話，庫位管理員也將無法上架，從而形成相互制約，以確保庫存管理正確。

　　2.出庫環節

　　庫位管理員采用MC3090G手持終端接收出庫信息，系統自動將最先入庫的產品托盤條碼顯示出來，庫位管理員直接到指定的貨位將該托盤取出、放到待發貨區，確保以先進先出的原則進行出貨。完成此操作后，用該手持終端向上位機上傳出庫信息。上位機收到信息后，由庫管員在上位機上連接ERP系統，確認該托盤貨物出庫。

　　3.移庫環節

　　MC3090G所配套安裝的軟件可進行貨位碼掃進掃出選擇，貨物位置更換后信息全部上傳到上游數據庫中，出庫時便能即時準確地查看貨物信息及其具體位置。

　　在盤點環節，借助MC3090G，大幅提高了工作效率，整個盤點工作節約了大量的時間。以前盤點工作需要幾個人工作2~3天，現在1個人只需2小時即可搞定，而且發貨差錯率為0，賬物相符率100%。此外，合肥中鼎通過給倉庫現場配套安裝觸摸屏電子看板，使物流作業更加省時省力，適當減輕了倉管員的工作量，可謂一舉多得。

　　實施效果

　　中鼎集團通過在倉儲管理環節運用先進的倉儲管理系統來替代人工經驗管理模式，采用貨位標識和托盤碼，對現有庫存產品進行掃碼定位和ERP數據切換，采取了新老員工“一對一”捆綁式的作業方式，通過近半年來在月末時的實地盤點抽查，庫存均達到零差異，賬物正確率達到100%。

　　中鼎集團整個出入庫環節及倉儲管理全部依賴計算機信息系統，每個環節絲絲緊扣，主要借助具有IP工藝等級、快捷的CPU處理能力、迅速穩定的網絡處理能力及持久的續航能力和強大的存儲功能等特點的摩托羅拉系統工業級設備LS2208、MC3090G、AP5131來完成，使摩托羅拉系統產品在橡膠行業供應鏈環節的精彩應用得到了充分體現。此外，結合應用運輸管理系統，中鼎集團在整合物流運輸資源、確保貨物按期交付、降低物流成本、提高車輛滿載率方面取得了很好的效果，并實現了貨運車輛去向跟蹤和調查，提高了成品發運前貨箱的揀選效率，使空運頻次大幅度減少，在途物資成本管控等多個方面都取得了很好的成效。