1

　　物料控制的精髓是“三不”

　　不斷料、呆料、不會(huì)讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料

　　不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進(jìn)來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進(jìn)入貨倉或呆在貨倉不動(dòng)

　　不囤料、積料 物料購入要適時(shí)，貯存數(shù)量要適量，以減少資金的積壓

　　2

　　物料管理8大死穴

　　追加料處理;

　　緊急用料處理;

　　備用料處理;

　　生產(chǎn)后散料進(jìn)倉處理;

　　物料拆lot后處理;

　　倉庫主管現(xiàn)場(chǎng)感不足;

　　倉管員與成本概念;

　　廢料、品處理;

　　3

　　安全存量：

　　安全存量也叫做緩沖存量，這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用，安全存量只用于緊急備用的用途。

　　安全存量 = 緊急訂貨所需天數(shù)×每天使用量

　　4

　　最高存量：

　　最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料(如通用標(biāo)準(zhǔn)物料)允許庫存的最高存量。

　　最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量+安全存量

　　5

　　最低存量：

　　最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。

　　最低存量=購備時(shí)間í每天使用量+安全存量

　　6

　　10種物料成本降低途徑和操作方法：

　　產(chǎn)品的設(shè)計(jì)

　　材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化

　　交期的長短

　　物料價(jià)格

　　庫存量的大小

　　ABC物料分析法的利用

　　進(jìn)料的品質(zhì)

　　搬運(yùn)和包裝的費(fèi)用

　　管理辦法與流程的簡(jiǎn)潔化

　　呆廢料的預(yù)防與處理工作

　　7

　　存量管制四個(gè)核心

　　生產(chǎn)變化引致存量變化

　　何時(shí)補(bǔ)充存量

　　補(bǔ)充多少存量

　　8

　　存量管制八功效：

　　不斷產(chǎn)

　　減少物料備購時(shí)間

　　簡(jiǎn)化運(yùn)作

　　方便緊急定單

　　協(xié)調(diào)供應(yīng)商

　　降低采購成本(價(jià)格)

　　控制容易

　　減少采購和運(yùn)輸成本

　　9

　　七種情況下存量管制訂購：

　　存貨型生產(chǎn)

　　少品種多批量經(jīng)常性的物料

　　共用性多的物料

　　大宗的物料購備時(shí)間長

　　供應(yīng)源與使用工廠距離遠(yuǎn)

　　『ABC管理法』之C類或B類物料

　　10

　　安全存量三種設(shè)定方法：

　　直覺判斷法

　　A-B-C存貨價(jià)值分類法

　　固定比例法

　　緊急采購的前置時(shí)間í每天平均耗用量

　　必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效

　　11

　　安全存量四措施：

　　正本清源：

　　需求的預(yù)測(cè)：行銷

　　v制程的品質(zhì)：制造/品管/工程

　　v供應(yīng)商的產(chǎn)能：采購、工程、品管、生物管

　　v供應(yīng)商的品質(zhì)：采購、工程、品管

　　v供應(yīng)商的交貨時(shí)間：采購、生物管

　　12

　　安全存量四措施：

　　MPS和縮短制造前置時(shí)間：

　　MPS的變動(dòng)必須善加控制，穩(wěn)定近期的MPS(MasterProduciton Schedule)

　　縮短制造的前置時(shí)間

　　13

　　安全存量四措施：

　　訂購前置時(shí)間/訂購點(diǎn)

　　從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時(shí)間，亦可以協(xié)調(diào)供應(yīng)商建立適常的庫存，以減少訂購前時(shí)間。

　　訂購點(diǎn)=安全存量+訂購前置時(shí)間被領(lǐng)用量