舊模式存在的問題

　　實時的作業(yè)管理信息系統(tǒng)的前端必須得到自動識系統(tǒng)的支持，如何才能實現(xiàn)信息系統(tǒng)與作業(yè)現(xiàn)場的信息交互?如何才能降低成本、實時準(zhǔn)確地采集到現(xiàn)場的作業(yè)信息?是整個系統(tǒng)設(shè)計中面臨的問題。

　　采用的解決方案

　　一：采用RFID技術(shù)跟蹤管理存貨

　　1.對物流中心內(nèi)部周轉(zhuǎn)的托盤實施號碼管理，通過RFID技術(shù)實時管理托盤實現(xiàn)對存貨的管理

　　2.每個托盤上安裝RFID標(biāo)簽，編寫號碼標(biāo)簽

　　3.收獲作業(yè)時，通過手持式RFID讀寫器，將存貨信息與托盤編號相關(guān)聯(lián)。

　　4.重復(fù)使用的標(biāo)簽可以降低成本

　　二：全自動信息采集

　　1.自動提升機

　　自動提升機配備RFID固定讀寫器，當(dāng)完成碼垛的托盤被移送到提升機上，系統(tǒng)會自動讀取托盤中RFID標(biāo)簽的信息，并將其送到相應(yīng)的樓層

　　2.RFID叉車

　　在叉車上安裝固定式讀寫器，通過無線局域網(wǎng)保持與管理系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)傳輸。

　　入庫作業(yè)時，會自動讀取托盤信息并提示叉車司機將貨物送到指定的地點。

　　移庫作業(yè)時，系統(tǒng)會提示取貨的位置，并對貨物托盤的信息進(jìn)行確認(rèn)。

　　三：實時的信息交互

　　使用之后的效果：

　　一：實時化

　　由于采用了RFID和無線局域網(wǎng)技術(shù)，使得整個生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的信息，實時地、準(zhǔn)確無誤的被采集上來并反饋給生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)。從而實現(xiàn)了該系統(tǒng)能夠?qū)崟r的掌握生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度、存貨等實時動態(tài)，并對現(xiàn)場實施調(diào)度。

　　二：無紙化

　　管理信息系統(tǒng)于生產(chǎn)崗位之間的信息交互實現(xiàn)了實時話、電子化和無紙化，從而提高了作業(yè)效率、減少了差錯、降低庫存的同時，基本上排除了通過紙質(zhì)交互信息的成本、時間延誤以及人工產(chǎn)生的數(shù)據(jù)差錯。

　　三：自動化

　　采用RFID自動識別技術(shù)，不僅安全排除了人工采集信息所需要的操作和可能產(chǎn)生的差錯，還通過RFID技術(shù)與系統(tǒng)的自動化生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)整合，實現(xiàn)設(shè)備的自動化水平，增加生產(chǎn)效益。