12月10日一上班，采油三廠供應站保管員張燕開始發料，與以往不同的是，她手里拿的不再是平日常見的出庫單據，而是一部無線射頻手持機，只見她對準貨物標簽輕輕一掃，錄入發貨數量后，該項物資的出庫工作即已完成。發完料，張燕對照手持機屏幕顯示的當前詳細庫存信息，認真清點核對，同步完成了盤點工作。這是該站實施倉儲管理“四步走”的最新成果。

　　隨著這個站向物資管理數字化、智能化和智慧倉儲管理進程的邁進，倉儲管理水平不斷提升，基本實現物資收發零誤差、零失誤。
　　
　　第一步：實現實物管理信息

　　2009年，這個供應站為滿足采油三廠百萬噸大廠生產所需，適應現代化管理模式，改變傳統手工記賬造成的勞動強度大、統計困難、準確性不高、效率低下等情況，應用單機版“倉管王”管理軟件，實現物資管理信息化。

　　軟件的應用將物資管理人員從繁重的手工開票、記賬等工作中解放出來，工作重點轉向深層次的信息利用和處理。通過數據分析，更準確地掌握生產動態，從而降低采購成本，減少物資積壓，增強物資采購供應工作準確性和預見性。單機版倉儲管理系統的成功運行，是該站物資管理數字信息建設的“第一步”。

　　第二步：實現即時數據交流

　　隨著單機版“倉管王”應用不斷深入，管理人員逐漸發現中心庫、各工區形成“信息孤島”，無法實現數據共享。

　　為了解決這一難題，該站與福建廈門順和達軟件公司合作，潛心研究，邁出了“第二步”，即在全廠范圍內聯網運行，實現網上辦公、數據共享。為打造現代倉儲管理模式，該站首先從硬件著手，購置穩定、可靠服務器，提高服務器應對更多并發用戶需求的運行速度。同時，結合工作實際對軟件進行適應性的升級改造。

　　經升級改造的“倉管王”管理軟件應用后，物資驗收入庫時，物資保管人員將驗收物資信息錄入數據庫，各工區、大隊庫管人員從遠程聯網的計算機上就可實時看到全廠的庫存及出入庫情況，發料時直接登陸遠程計算機，開具出庫單，實現物資即時數據交流，達到了“入庫規范化、出庫透明化、庫存透明化”目標，系統用戶實現在局域網 “多人、異地、同時” 進行單倉、分類、抽樣或全面盤點等操作。

　　第三步：實施數字化倉儲管理

　　2010年，公司ERP系統全面上線，這個站結合ERP系統強大的物資管理功能，進一步改進信息化管理模式。他們又引入目前數字倉儲管理方面最先進的RFID無線射頻技術，使用電子標簽為每項物資建立唯一身份信息，同時對現有倉儲管理軟件進行了再次升級改造。

　　為適應這項技術，這個站還購置了帶有定制軟件的手持機，并在化工、機油、電纜、設備、油管、抽油桿、鋼材等料場，架設了全覆蓋的室外無線WIFI網絡，每個庫房內架設兩個無線AP，這樣手持終端通過無線WIFI網與服務器連接，就為數據傳輸鋪設了一條高效、暢通的信息高速通道。將每一項業務操作與服務器進行實時數據傳輸，實現了現場信息與服務器數據同步運行，確保了所有操作有記錄，每次操作實時核對，保證了數據的時效性、準確性。今年10月，“數字倉儲信息系統”試用以來，物資管理系統人員感受到了新技術帶來的好處和方便。

　　第四步：向智慧倉儲管理邁進

　　該站負責人介紹，通過這幾年倉庫管理數字化應用，材料管理嘗到了“甜頭”。倉庫管理工作效率提高的同時，精細化管理水平上升一個新臺階，目前，這個處管理的53個大類共4000多項出入庫物資全部納入系統管理，物資倉儲管理實現規范化、標準化。

　　目前，這個站正在謀劃“第四步”工作部署。他們將在現有基礎上，從資金控制、消耗定額、物資需求計劃管理等方面不斷完善，通過系統指導和自動控制，減少庫存，減少資金占用，杜絕呆帳、壞賬，逐步建立“數字倉庫”智能貨架，穩步向智慧倉儲管理邁進。