客戶：使用托盤運輸貨物能夠減輕在裝卸貨物、減少貨損、減小盤點數量誤差以及提升存儲效率等方面的90%的工作量。然而，仍有許多公司不愿采用這種方式，首要原因即是費用問題。大規模使用一次性托盤成本過高，還會造成環境污染，而可重復使用的托盤在空盤回收時又會產生額外費用。

　　挑戰：托盤常常處于條件惡劣的環境中。它們可能長期被暴露于室外，反復地被叉車撞擊或刮擦，或是在運輸途中損壞。僅就這些情況看，使用條形碼來識別每個托盤是不切實際的，何況此類方法還需要額外的人力成本。另一方面，射頻識別技術(RFID)則潛力巨大。如果RFID標簽能夠抵御惡劣的環境，日本托盤租賃公司就能夠輕松識別并跟蹤托盤，且無需支付昂貴的人力成本。

　　由于各地區間的托盤流通數量巨大，托盤租賃公司往往難以準確跟蹤其資產，導致營收減損。

　　一些公司每年損失多達30%的托盤-按普通塑料托盤成本計算，累積損失巨大。由于無法掌握托盤所在精確位置，因此難以向顧客提供準確的租賃價格。

　　雖然日本托盤租賃公司并未受到如此嚴重的損失，但他們已峻的氣候變化和惡劣的運輸條件。即使將標簽貼于托盤內部-可減少標簽受損的可能性-標簽仍會受到很大沖擊。內置的標簽僅可位于垂直支撐面。然而，叉車叉齒也會與支撐面接合，因此也會施予支撐面一定沖擊力。

　　為創造出一種能夠抵抗強大沖擊的嵌體， 以讓托盤識別操作順利執行，Mighty Card與Impinj 轉而研發一種直接焊接在天線上的封裝式標簽芯片(Monza™標簽芯片)。通過使用這種芯片，嵌體能夠比塑封方式抵抗更大的沖擊。

　　最終制作出的標準超出了設計規格所及性能表現。前期制作測試中，Mighty Card將標簽置于各種環境壓力中，包括從三米高處掉落到水泥地上，進行20 oC-85 oC的溫度循環測試，浸入至水下1米處，置于濕度達95%的環境中等。標簽成功通過了所有測試。為了進行實際場景測試，叉車操作員特意用叉車叉齒撞擊固定在載有800千克(約1700磅)水的托盤上的標簽。而受到撞擊的標簽依舊工作良好，完全合乎(或超過)性能表現規格。甚至當融化掉所有封裝塑料(置于200oC的烤爐中3個小時)，以及除去部分標簽(留下完整的芯片)，標簽仍能繼續工作。Mighty Card對在Impinj的支持下滿足了客戶所需非常欣喜。