1 ERP的核心管理思想

　　1.1 MRP是ERP的核心功能

　　從供應(yīng)方買來原材料，經(jīng)過加工或裝配，制造出產(chǎn)品，銷售給需求方，這是制造業(yè)區(qū)別于金融業(yè)、商業(yè)、采掘業(yè)(石油、礦產(chǎn))、服務(wù)業(yè)的主要特點。MRP(Material Requirement Planning，物料需求計劃)是一種保證既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存的計劃方法，解決了制造業(yè)所關(guān)心的缺件與超儲的矛盾。所有ERP(Enterprise Pesource Planning，企業(yè)資源計劃)軟件都把MRP作為其生產(chǎn)計劃與控制模塊，是ERP系統(tǒng)不可缺少的核心功能。現(xiàn)在一些企業(yè)不管自己的主業(yè)是否與供銷存的關(guān)聯(lián)有多大，特別是一些高科技公司，自己沒有明確的供銷存體系上ERP確實不妥。

　　1.2 MRPⅡ是ERP的重要組成

　　MRPⅡ(Manufacturing Resources Planning，物料資源計劃)同MRP的主要區(qū)別就是它運用管理會計的概念，用貨幣形式說明了執(zhí)行企業(yè)“物料計劃”帶來的效益，實現(xiàn)物料信息同資金信息集成。保證了“資金流(財務(wù)帳)”同“物流(實物帳)”的同步和一致，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實時做出決策，MRPⅡ的信息集成內(nèi)容已經(jīng)包括在ERP系統(tǒng)之中。

　　1.3 ERP的核心管理思想及對企業(yè)的幫助

　　ERP的核心管理思想是供需鏈管理，它兼顧“供”與“需”兩方面的環(huán)境，企業(yè)為了保持和擴大市場份額，先要有相對穩(wěn)定的銷售渠道和客戶，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)含量，必須有相對穩(wěn)定的原材料和配套件以及協(xié)作件的供應(yīng)商。企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應(yīng)商的關(guān)系，已不再簡單是業(yè)務(wù)往來對象，而是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這是現(xiàn)代管理觀念的重大轉(zhuǎn)變。這種合作伙伴關(guān)系組成了一個企業(yè)的供需鏈，是“精益生產(chǎn)”的核心思想。當遇到有特定的市場和產(chǎn)品需求時，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足這類新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求。這時，企業(yè)會組織一個由特定的供應(yīng)和銷售渠道組成的短期或一次性的供需鏈，形成“動態(tài)聯(lián)盟”(或稱“虛擬工廠”)。把供應(yīng)和協(xié)作單位(包括產(chǎn)品研究開發(fā))看成是企業(yè)的一個組成部分，運用“同步工程”，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場，這是“敏捷制造”的核心思想。當前，企業(yè)之間的競爭已不再是一個企業(yè)對一個企業(yè)的競爭，而是已經(jīng)發(fā)展成為一個企業(yè)的供需鏈同競爭對手的供需鏈之間的競爭。ERP系統(tǒng)正是適應(yīng)這種競爭形勢的需求發(fā)展起來的。在供需鏈上除了人們已經(jīng)熟悉的“物流”、“資金流”、“信息流”外，還有容易為人們所忽略的“增值流”和“工作流”。就是說，供需鏈上有5種基本“流”在流動。

　　從形式上看，客戶是在購買商品或服務(wù)，但實質(zhì)上，客戶是在購買商品或服務(wù)提供能帶來效益的價值。各種物料在供需鏈上移動，是一個不斷增加其技術(shù)含量或附加值的增值過程，在此過程中，還要注意消除一切無效勞動與浪費。因此，供需鏈還有增值鏈的含義。不言而喻，只有當產(chǎn)品能夠售出，增值才有意義。企業(yè)單靠成本、生產(chǎn)率或生產(chǎn)規(guī)模的優(yōu)勢打價格戰(zhàn)是不夠的，要靠價值的優(yōu)勢打創(chuàng)新戰(zhàn)，這才是企業(yè)競爭的真正出路，而ERP系統(tǒng)要提供企業(yè)分析增值過程的功能。

　　信息、物料、資金都不會自己流動。物料的價值也不會自動增值，要靠人的勞動來實現(xiàn)，要靠企業(yè)的業(yè)務(wù)活動——工作流或業(yè)務(wù)流程，它們才能流動起來。工作流決定了各種流的流速和流量，是企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組(Business Process Reengineering，BPR)研究的對象。ERP系統(tǒng)提供各種行業(yè)的行之有效的業(yè)務(wù)流程，而且可以按照競爭形勢的發(fā)展。隨著企業(yè)工作流(業(yè)務(wù)流程)的改革在應(yīng)用程序的操作上作出相應(yīng)的調(diào)整。

　　總之，ERP所包含的管理思想是非常廣泛和深刻的，這些先進的管理思想之所以能夠?qū)崿F(xiàn)，又同信息技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用分不開。ERP不僅面向供需鏈，體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造、同步工程的精神，而且必然要結(jié)合全面質(zhì)量管理(TQM)以保證質(zhì)量和客戶滿意度;結(jié)合準時制生產(chǎn)(JIT)以消除一切無效勞動與浪費、降低庫存和縮短交貨期;它還要結(jié)合約束理論(TOC，Theory of Constraint，是優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)OPT的發(fā)展)來定義供需鏈上的瓶頸環(huán)節(jié)、消除制約因素來擴大企業(yè)供需鏈的有效產(chǎn)出。總之對企業(yè)生產(chǎn)效率的提高，新產(chǎn)品的開發(fā)，科學(xué)管理水平的提高，平衡市場與生產(chǎn)間的矛盾，解決庫存難題。保證對客戶的供貨承諾等方面有很大作用。

　　2企業(yè)重組(BPR)的重心：生產(chǎn)資料與客戶資源的高度信息化與集成化

　　2.1 BPR與ERP應(yīng)用的關(guān)系

　　一是關(guān)注管理思想，二是關(guān)注技術(shù)手段。BPR的提出是管理領(lǐng)域的最新成果，其本身與ERP系統(tǒng)的應(yīng)用并沒有直接的關(guān)聯(lián)關(guān)系。早期ERP系統(tǒng)在企業(yè)的應(yīng)用，人們也沒有明確的意識需要進行業(yè)務(wù)流程重組。在企業(yè)管理模式和管理手段改造的實踐中，從失敗的經(jīng)驗教訓(xùn)中找到了問題的答案;進行企業(yè)管理模式改造的BPR離不開ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，并通過ERP系統(tǒng)應(yīng)用支撐新的業(yè)務(wù)流程。可以說，在BPR從思想到現(xiàn)實的轉(zhuǎn)變中，信息系統(tǒng)作為一個重要手段起到了一種催化劑的作用，不考慮信息系統(tǒng)的應(yīng)用一般是難以達到對管理業(yè)績的戲據(jù)性改善目標。要想靠ERP應(yīng)用改善經(jīng)營，需要對企業(yè)原有業(yè)務(wù)流程進行重組。不做BPR，ERP應(yīng)用也很難達到預(yù)期效果。

　　BPR的成就所設(shè)定的目標包括：將生產(chǎn)周期縮短70%，成本降低40%，顧客滿意度、產(chǎn)品質(zhì)量和總收入均提高40%等。但早期的BPR項目大多沒有達到預(yù)期目標或走向失敗，原因有很多方面，但其中有一點就是沒有應(yīng)用IT技術(shù)手段和網(wǎng)絡(luò)集成。只是局部使用了ERP的某些(種)功能。

　　雖然企業(yè)實施BPR可以理順業(yè)務(wù)流程。但在優(yōu)化業(yè)務(wù)流程時，如果離開IT手段，實施BPR的很多原則往往是困難的，這必然會影響B(tài)PR的效果甚至導(dǎo)致BPR項目的失敗。可以想象，沒有信息在流程上的連續(xù)傳輸，要消除信息重復(fù)錄入和處理等無效勞動是不可能的;沒有信息共享機制，要想將過去的串行業(yè)務(wù)處理流程改造為并行業(yè)務(wù)處理流程也是不可能的：沒有信息系統(tǒng)，要將決策點定位于業(yè)務(wù)流程執(zhí)行的地方也是很難的，沒有網(wǎng)絡(luò)集成的支撐，任何一個業(yè)務(wù)流程實現(xiàn)遠程存取都是不經(jīng)濟的。

　　盡管不能將早期BPR實施效果不佳或失敗項目的原因都歸結(jié)于未能有效利用IT和網(wǎng)絡(luò)自動化集成技術(shù)，但有一點可以肯定的是，不應(yīng)用IT網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實施BPR必定會影響B(tài)PR的效果，因為離開IT網(wǎng)絡(luò)集成技術(shù)，實施BPR的很多原則難以實現(xiàn)，這無疑會影響B(tài)PR的效果，效果差到一定限度也就意味著項目失敗。可以從很多BPR成功案例中都應(yīng)用了IT技術(shù)這一點上得到啟示。如三九藥業(yè)集團實施了ERP(集成了IT網(wǎng)絡(luò)信息處理)后最得了成功充分證明了這一點。

　　BPR主要是規(guī)模化企業(yè)發(fā)展過程中對管理進行改造的需求(當然BPR的思想適合于任何企業(yè)管理甚至政府管理但科技創(chuàng)新小企業(yè)不一定適合)，而規(guī)模化企業(yè)在管理領(lǐng)域應(yīng)用IT技術(shù)主要是ERP系統(tǒng)的應(yīng)用。可以說，BPR的成功離不開ERP系統(tǒng)的應(yīng)用。

　　2.2 ERP功能的集成與網(wǎng)絡(luò)化

　　2.2.1 ERP與電子商務(wù)的無縫連接

　　ERP對EDI作用在于：①ERP將企業(yè)內(nèi)部的EDI集成。ERP把原來分散的EDI連通，ERP系統(tǒng)的EDI具有與系統(tǒng)以外的EDI連通的功能。這樣ERP用戶可以在同一個環(huán)境中，與本企業(yè)的非ERP軟件用戶交換信息;②集成企業(yè)間的EDI。在某些行業(yè)中，EDI功能至關(guān)重要。如汽車行業(yè)銷售的方式要求ERP軟件在銷售和采購模塊中用EDI實現(xiàn)客戶或供應(yīng)商之間的電子訂貨和銷售開單過程，傳統(tǒng)行業(yè)上電子商務(wù)的時候特別要注意ERP的這種功能。

　　2.2.2與WEB、Intranet的集成

　　將ERP“WEB”化有以下幾個途徑：①建立能使現(xiàn)有應(yīng)用程序結(jié)構(gòu)與Internet協(xié)議進行通訊的橋連技術(shù);②增加新的基于web的應(yīng)用程序;③改寫原有的應(yīng)用。應(yīng)用軟件廠商正忙著把應(yīng)用程序建立在網(wǎng)絡(luò)計算環(huán)境中，使應(yīng)用程序的代碼完全適合Internet。這些公司計劃把他們的應(yīng)用程序重新建立在數(shù)以百計的基于Java小程序的部件和模塊上。

　　2.2.3增加知識庫管理功能

　　將知識庫，專家?guī)旃芾砑{入其中。即把知識管理，提升和挖掘知識的內(nèi)在價值，充分發(fā)現(xiàn)和使用企業(yè)潛在知識的效用。

　　2.2.4納入PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)功能

　　PDM將企業(yè)中的產(chǎn)品設(shè)計和制造全過程的各種信息、產(chǎn)品不同設(shè)計階段的數(shù)據(jù)和文檔組織在一個統(tǒng)一的環(huán)境中。隨著計算機集成制造CIMS和并行工程日益發(fā)展，PDM愈顯重要。在ERP方面，BAAN公司出臺了自己的PDM產(chǎn)品，實現(xiàn)設(shè)計數(shù)據(jù)、產(chǎn)品構(gòu)型、BOM、設(shè)計文檔、有效性控制等。

　　2.2.5增加工作流功能

　　對工作流(Work flow)的需求是與無紙管理及EDI在ERP軟件中的應(yīng)用同時發(fā)生的。使用EDI以后就出現(xiàn)了電子文檔在要求的時間按照規(guī)定好的路線傳遞到指定的人員處的問題，必須采用工作流管理進行控制。在Oracle的Manufacturing SC10中已加入了工作流管理模塊。

　　2.2.6增加數(shù)據(jù)倉庫和數(shù)據(jù)挖掘功能

　　例如，Manu2 Facturing SC10版本的“Application Data Ware2 House應(yīng)用數(shù)據(jù)倉庫”模塊就是一個功能強大的基于DW和OLAP技術(shù)的決策支持集成環(huán)境。

　　2.2.7新的模塊化軟件和專業(yè)化軟件

　　采用一種新的將第三方軟件集成到ERP中去的方法，稱為業(yè)務(wù)應(yīng)用程序接口(BAPI)。這是一個標準化的開放接口，有了BAPI，用戶可以通過瀏覽器、Exchange電子郵件來使用ERP系統(tǒng)。

　　2.2.8增加社區(qū)通訊的功能

　　基于社區(qū)門戶的Web2.0技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，為ERP增加企業(yè)內(nèi)外虛擬社區(qū)的信息環(huán)境便于ERP的人性化操作和用戶識別，特別是網(wǎng)絡(luò)通訊的功能使用可以讓信息生態(tài)環(huán)境中形成對應(yīng)的信息多維空間，增加信息揭示的粒度。

　　2.3 ERP應(yīng)用的風險

　　計算機信息處理技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)將會極大地提高企業(yè)經(jīng)濟效益。然而事實表明，在20世紀90年代以前。計算機信息處理技術(shù)在企業(yè)的應(yīng)用并沒有給企業(yè)帶來預(yù)期可見的經(jīng)濟效益。

　　根據(jù)美國的一項統(tǒng)計，在整個80年代。美國企業(yè)在信息技術(shù)應(yīng)用上投資了1萬億美元。盡管投資巨大，但白領(lǐng)人員的生產(chǎn)率在整個80年代實質(zhì)上并沒有發(fā)生變化。在1975—1985這10年期間，藍領(lǐng)工人數(shù)量減少了6%，實際產(chǎn)出增長了15%，表面上看勞動生產(chǎn)率提高了21%。但在這同一期間，白領(lǐng)工人數(shù)量增長了21%，與實際產(chǎn)出增長15%相比，生產(chǎn)率下降了6%。這些投資并沒有達到預(yù)期目標。經(jīng)濟學(xué)家們稱之為“生產(chǎn)率悖論”，而眾多的企業(yè)則認為他們在信息技術(shù)應(yīng)用方面的投資掉進了“黑洞”。

　　另據(jù)我國有關(guān)方面調(diào)查，20世紀80年代，我國企業(yè)在應(yīng)用MRPⅡ系統(tǒng)方面已投資過80億元人民幣，但是應(yīng)用成功率不到10%，達到預(yù)期目標的更是寥寥無幾。我國ERP實施主要有外部環(huán)境條件風險，外部資源條件風險(軟件技術(shù)風險，商業(yè)咨詢公司風險)。其關(guān)鍵在于對企業(yè)的信息化研究深度不夠。由于眾多企業(yè)在應(yīng)用信息技術(shù)方面難以達到預(yù)期目標，一些企業(yè)開始與研究機構(gòu)合作進行這類問題的研究。其中最著名的研究成果就是MIT自1984年開始，直至1991終告結(jié)束的一項稱之為“90年代的管理”的研究報告，該項研究調(diào)查了IT應(yīng)用對各類機構(gòu)的影響，研究人員發(fā)現(xiàn)：應(yīng)用沒有成效的企業(yè)大多是用計算機信息系統(tǒng)模擬手工業(yè)務(wù)處理流程，而成功的企業(yè)在應(yīng)用IT的方式上則考慮到計算機化管理的特點，并對手工業(yè)務(wù)處理流程做了很多改變。

　　總之，企業(yè)實施ERP須進行多方面的企業(yè)重組，部分的實施會導(dǎo)致失敗的概率大，供應(yīng)鏈的管理與客戶關(guān)系管理是ERP關(guān)鍵的核心方面，其信息化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化的程度和水平是與企業(yè)業(yè)務(wù)密不可分的，如何重組業(yè)務(wù)沒有現(xiàn)成的模式，每個企業(yè)須在實踐中繼續(xù)探索。信息集成的范圍，水平和程度也在不斷的變化中。