2009年9月，我國白酒行業第一個現代化、自動化包裝物流中心在江蘇洋河酒廠股份有限公司（以下簡稱“洋河酒廠”）竣工投入使用，實現了從包裝封箱后的自動輸送酒箱、自動碼盤、自動入庫、自動立庫存儲、自動出庫、空托盤自動回流的全自動物流倉儲流程，結束了我國白酒行業重釀造工藝，輕包裝、物流的傳統，為洋河酒廠跨越式發展再添新動力。

 

 

 

　　洋河酒廠位于蘇北古鎮洋河。歷史上，洋河大曲為我國八大名酒之一。進入新世紀后，洋河酒廠全力打造“綿柔型”白酒經典之作——洋河藍色經典，面市8年來，銷售增長之迅猛、品牌發展之快速令人嘆服，銷售額從2008年突破20億元以來，每年幾乎以翻番的速度增長。如今，“藍色魅力”已征服越來越多的消費者，并成為白酒市場中頗受關注的成功營銷范例。

 

　　隨著產品銷量的不斷增長，洋河酒廠包裝物流能力不足的矛盾也日漸突出。為突破發展瓶頸，洋河酒廠管理層高瞻遠矚，謀劃全面提升物流能力。2007年以來，總投資12億元、總面積22.5萬平方米（375畝）的洋河酒廠自動化包裝物流中心技改擴建工程正式開工（不包括釀酒基地投資），新建了6萬平方米包裝生產產房、8300平方米成品庫房、6.25萬平方米包裝材料庫房、10萬噸散酒庫、16條包裝自動化生產線等。其中，從包裝線末端自動送箱、自動碼盤、自動入立庫、自動出庫，到空托盤自動逆向物流的自動化物流倉儲碼垛系統，經過招標評標，由北京起重運輸機械設計院（以下簡稱“北起院”）總承包實施。

 

 

　　目前，該自動化包裝物流中心建成一年多來，洋河酒廠實現了原輔材料供應、包裝生產、物流配送一體化，可以全面滿足每天超過10萬箱酒、超過150億元的年市場銷售需求。包裝物流中心每條自動化生產線生產效率提高近一倍。自動化倉庫與現代化生產線自動連接，并引進了ABB公司多個碼垛機器人，實現了無人倉庫和自動堆碼。同時，進酒和出酒都采用激光防偽條碼系統，電腦控制。大型儲酒區也采用了國外先進的流量計，采用淋浴系統和酒精檢測報警系統，各項技術在同行業均處于領先地位。

 

　　基于對前期項目的高度認可，2011年初，洋河酒廠決定建設第二套自動化碼垛倉儲物流系統。經過招標，該系統也由北起院負責承建。到2011年底系統建設完成后，將有助于洋河實現新的跨越式發展。

 

 

　　在傳統白酒行業，產品在包裝封箱后基本采用人工碼盤，人力車或托盤車搬運到遠離包裝車間的平面庫進行多層堆放，發貨也采用人工進行操作，不但產品輸送環節費時費力、成本高，而且損耗高，管理困難，屬于勞動密集型行業，基本上無技術含量可言。

 

　　在物流中心建設之初，洋河酒廠的領導層就決定拋棄這種傳統方式，將物流中心定位為國內白酒行業包裝物流技術的最高水平，接近世界先進水平，在灌裝、包裝、碼垛、輸送、倉儲、信息等環節實現全面自動化，最終達到提高效率、減少人員使用、節約成本的目的，改善生產環境，提高企業的競爭力。根據這樣的思路，北起院在總體規劃、自動碼垛、自動輸送、自動存儲、信息自動化等方面提供了最新的物流技術和裝備。

 

　　一、灌裝自動化

 

　　白酒行業灌裝自動化由來已久，但像洋河酒廠這樣從人工上瓶后，實現了自動洗瓶、自動灌酒、自動燈檢、自動貼標、自動供箱，以及自動裝箱這樣一條龍全自動化的包裝線，在國內白酒行業仍為數不多。盡管后來由于“藍色經典”系列酒瓶為異形瓶，國內外供應商均無法解決自動貼標問題，可謂略有遺憾，但完全不影響16條包裝線的自動化技術水平。

 

　　二、輸送自動化

 

　　輸送自動化體現在成品酒箱的自動化輸送、整托盤成品酒的自動輸送、以及空托盤的自動輸送三個方面。

 

　　成品酒箱在自動封箱之后，沿著設定的路線送到機械手之前，要完成酒箱的防偽條碼識別、不合格酒箱的自動溢出，以及自動轉向、自動組合供機械手抓取。

 

　　整托盤成品酒的輸送主要完成整托盤的托盤條碼識別、尺寸檢測、托盤提升、自動分路到指定巷道、穿梭小車擺渡、托盤自動出庫、顯示屏自動顯示等環節，從而在機械手和巷道堆垛機之間、巷道堆垛機和叉車之間架起一座座復雜的自動化傳送橋梁。

 

　　空托盤作為一種搬運載體，要在出庫騰空、機械手碼滿、庫房存儲等環節實現一種合理循環，而且要求需成垛的時候必須成垛，需單個輸送的時候必須單個輸送，因此是一種正向的滿盤自動輸送，同時也是一種成垛到拆分成單的逆向自動輸送。

 

 

　　三、碼垛自動化

 

　　隨著產量的增長、人工成本的上升，采用人工碼盤不但無法滿足物流速度的需要，而且成本高，信息自動化的實現難度也很大。所以，自動化包裝物流中心在規劃初期就決定采用ABB多關節機械手自動碼盤，以提高碼盤效率，實現酒箱信息自動收集。

 

　　根據每條生產線每小時平均包裝4500瓶計算，一臺機械手在兩個不同的碼盤位置，分別交替將兩條包裝線產出的成品酒箱進行碼盤，整線能力配套合理。

 

　　四、倉儲自動化

 

　　洋河酒廠自動化立體倉庫擁有目前國內最新的技術和裝備，采用21.7米的高位貨架和堆垛機，實現立體自動存儲。在6500平方米存儲區，規劃了9個巷道，18600多個托盤貨位，最大存儲能力為130萬箱成品酒；在8300平方米的立體倉庫區(包括存儲區、自動碼垛區、箱輸送區域等)，能實現每天10萬箱成品酒的自動入庫和10多萬箱成品酒的發貨。

 

　　五、信息自動化

 

　　該自動化包裝物流中心倉庫管理系統（WMS）除擁有常規自動化立體倉庫的功能外，還需實現每一酒箱信息的自動收集、記錄，托盤信息與托盤上所有酒箱信息的匹配，以及酒箱防偽碼信息的記錄和存儲。同時，WMS針對空托盤的收集和分發需要進行特殊管理和調度。

 

　　此外，WMS還負責與ERP系統實現實時接口，達成與生產計劃信息的及時更新、上位系統信息的及時共享。

 

　　六、規劃集成化

 

　　由于歷史原因，一般情況下，企業的包裝生產車間和庫房都距離較遠，必然存在著車間和庫房之間的廠內運輸問題。在洋河酒廠包裝物流中心規劃之初，北起院和洋河酒廠就達成共識，決定將車間和庫房建設在一起，只是因為消防的要求，需要在二者之間間隔一條消防通道，但通過空中連廊，完全不影響其形成一個整體。這也為自動碼垛和自動輸送集成化在客觀上創造了空間條件。

 

　　系統構成

 

　　在國內酒類行業，洋河酒廠自動化物流系統是目前由國內自行承建并投入使用的規模最大、高度最高、系統最復雜、自動化程度最高、管理最先進的白酒成品自動碼垛和物流倉儲系統。該系統由AS/RS（自動化立體倉庫）、成品酒箱輸送系統、多關節機械手系統及計算機庫存管理和控制系統（WMS/WCS）組成。

 

　　一、AS/RS

 

　　1．立體倉庫貨架系統：1套，共9個巷道、18排貨架、18600個托盤貨位，21.7米高，在物流中心發揮主要的儲存功能。

 

　　2．有軌巷道堆垛機：9臺，變截面塔式結構形式，高度21.7米，采用國內目前最新堆垛機技術，是托盤入出庫的主要搬運工具。

 

　　3．托盤輸送機系統：2套，采用了滾筒輸送機、鏈條輸送機、升降臺、穿梭小車、托盤提升機、托盤拆分機、LED顯示屏（圖4）、尺寸檢測裝置、條碼閱讀系統、自動纏繞膜等單機設備和系統。

 

 

　　其中包括：一樓出庫及回庫輸送機系統，負責完成出庫托盤的自動輸送，以及空托盤垛或零盤的自動回庫輸送；二樓入庫和空托盤回庫輸送機系統，負責完成整托盤的自動入庫輸送，以及空托盤垛的的自動入庫輸送及回庫輸送。

 

　　4．鋼結構平臺，1套，支撐二樓托盤輸送機的結構，以及支撐參觀走廊。

 

　　5．遠程控制系統，1套，負責實現監控計算機和設備PLC之間的數據交換和通訊。

 

　　二、成品酒箱輸送系統

 

　　成品酒箱輸送系統：8套，未來還規劃了16套，每套對應一條生產包裝線。采用了滾筒輸送機、皮帶輸送機、爬坡輸送機、積放滾筒、轉向機構、鏤空抓取輸送機、阻擋器、自動控制系統等單機設備或系統。

 

　　成品酒箱輸送系統負責將成品酒箱經自動封箱后自動輸送到機械手抓取位置，并按照當前品種的碼垛垛型實現指定數量的酒箱直行或轉向。為適應包裝線的不均勻性，系統設計了較強的積放緩沖能力。

 

 

　　三、多關節機械手系統

 

　　多關節機械手系統由一期4臺、二期4臺組成，負責把成品酒箱輸送系統自動輸送過來的成組酒箱抓取過來，按照當前品種的垛型，按照先后順序碼盤。該系統由瑞典原裝進口的機械手本體和自動控制、國產夾具和自動控制組成。

 

　　每臺機械手能完成兩條包裝線成品酒箱的碼盤，可適應十幾種“藍色經典”系列酒箱的碼盤，以及120多種其他洋河白酒酒箱的碼盤。

 

 

　　四、集成化計算機管理和控制系統

 

　　集成化計算機管理和控制系統由計算機硬件系統、軟件系統、無線終端RF系統組成，是整個物流倉儲系統信息高度自動化和集成化的執行系統。整個系統在穩定的硬件系統基礎上，WMS軟件系統得以穩定運行，再廣泛應用RF無線技術，結合自動碼垛、自動輸送系統，實現了無紙化、自動化作業，大大提高了作業效率與準確率。

 

　　1．硬件系統：1套，采用IBM高檔服務器構筑雙機熱備份系統。位于立庫二層的中央控制室設置了5臺PC，分別負責業務處理、接口、任務調度、RF后臺、動畫顯示。4臺現場工作站分布在自動碼盤區和發貨作業區。1套電視監視系統負責對整個物流系統運行狀態的實時監視。

 

　　2．WMS/WCS：1套，分別由接口、管理、調度、監控、動畫、RF無線等子軟件組成，是整個自動化物流倉儲系統的指揮中心，負責接收上一級ERP系統的指令，并協調指揮所有的設備完成所有的入出庫任務。

 

　　3．無線射頻RF系統：1套，由若干無線手持終端、5組無線接入點、1套布線及地測組成。該系統負責現場信息的采集和自動提示，是實現無紙化作業的技術支撐手段。

 

　　五、輔助設備

 

　　包括1套供電柜、1套電瓶叉車、4套LED系統、16套液壓升降棧臺、19000個托盤。

 

 

　　洋河自動化包裝物流中心投入運行一年多來，每天的發貨連續不斷，運行穩定，對洋河的銷售起到了有力的保障作用。通過采用自動化物流系統，減少了大量操作人員；通過將包裝車間和立體倉庫集成建設并自動化連接，減少了大量的中間搬運環節，大幅降低了廠內物流搬運成本，也避免了因雨雪天氣給生產帶來的不便，保證了生產連續穩定；通過存儲立體化，還節省了大量土地資源。

 

　　目前，在洋河新的工業園中，自動化包裝物流中心已擔負起物流周轉調度的中樞作用。WMS接入了上游ERP系統的末端數據，同時銜接了來自下游銷售部提供的數據信息。高度信息化、高度自動化的現代物流倉儲技術相結合，使產品存取的效率和準確率得以有效提高。

 

　　據統計，自動化包裝物流中心投入使用后，將庫房人員配置減少到原來的十幾分之一，而且把人工操作的范圍降到最小程度，勞動強度大大降低。現在的庫房里已見不到往日那種熱火朝天的裝卸場景，即使是在銷售旺季，整個物流作業基本都在有條不紊的流程中進行。更重要的是，每個工作崗位的業績都有據可考，數據盤點快速準確，發貨誤差為零，庫存損耗下降50％。目前，倉庫運行的數據處理系統可以將成品酒箱從入庫到出庫責任到人，在提升工作效率、明確責任分工的同時，也為管理人員提供了員工業績考評、薪酬獎懲的清晰數據，為提升企業管理水平起到重要的作用。

 

　　洋河自動化包裝物流中心作為國內白酒行業建成使用的第一個成品自動碼垛與存儲項目，不僅填補了國內空白，企業也分享了現代化物流的成果，其成功應用在同行業中產生了廣泛影響。