119歲的青島啤酒在全國擁有60多家生產工廠，遠銷世界100多個國家和區域，連續18年居中國啤酒行業首位。海康機器人為百年青啤注入智造新活力!在世界頂級“燈塔工廠”里，感知百年啤酒文化與智能創新科技的融合，探尋這杯百年匠心-青島啤酒的智造之旅！

　　百年青啤煥發智造新活力

傳統的啤酒包裝工序屬于勞動密集型，高度依賴人工，同時單層貨架密集存儲青島啤酒廠每年生產的啤酒種類達300多種，且品種切換頻繁，人工勞動強度大。

　　近年來，青島啤酒深入智能制造和工業互聯網建設，于2019年起攜手品質伙伴海康機器人，共同探索傳統產線向數字化、信息化的智造模式轉型，提高生產效率和競爭力。

　　青島啤酒于2019年起在多個廠區累計投入60余臺海康機器人潛伏和叉取AMR，以青島啤酒包材庫智能化配送項目一廠為例，項目覆蓋三個樓層，涉及包材庫、罐庫及包裝線等，實現來料掃碼入庫、智能倉儲管理、物料自動出庫配送、機械手自動上料的全流程智能配送。

　　啤酒廠全流程智慧物流解決方案解決方案覆蓋啤酒廠包材跨樓層入庫、分模式存儲、出庫配送、尾料回庫、供應商托盤回收、不合格品管理、回收物料退回各種倉儲業務流程。

　　根據不同類型包材的存量、規格以及載具形式，方案針對性地規劃了單層貨架密集存儲、多層橫梁式貨架、單/雙層堆疊物料巷道存儲等不同倉儲模式，提高儲位空間利用率，提升配送效率。

　　1、單層貨架密集存儲

　　兼容不同大小的各類供應商托盤及包材，內外雙層儲位可在保證儲量的同時靈活存取任一物料，適合存儲紙箱、墊板等包材。

　　2、多層橫梁式貨架

　　結合窄體叉車對通道寬度需求小的特點，充分利用空間高度提高空間利用率，適合存儲瓶蓋、罐蓋、標膠等包材。

　　3、單層物料巷道存儲適合SKU數量小的包材，單層空間利用率最高。單列巷道存儲單一SKU包材，采用先進先出或先進后出的策略，適合碼放物料較高的易拉罐、鋁瓶類包材。

　　4、雙層堆疊物料巷道存儲采用平衡重叉取AMR實現雙層物料堆疊，對單體設備精度空間考驗極高，適合物料較低的5L桶類包材。堆疊+巷道存儲大大提高存儲容量。

　　項目核心亮點

　　1、多車型協同

　　智能倉儲系統WMS根據包材類型分配物料存儲的庫區，通過潛伏與叉取AMR接駁，將潛伏AMR高效轉運和叉取AMR取放靈活的優勢充分結合。

　　2、跨樓層配送

　　潛伏AMR與兩部雙平臺提升機對接，實現了一樓與二樓之間的包材入庫、空托出庫等，以及二樓到三樓之間的包材出庫配送、退料入庫等業務。

　　3、多種類設備集成

　　項目集成機械臂、提升機、自動門、光柵、輸送線、纏膜機等多種自動化設備，在保證人員作業安全的前提下，實現機械臂自動上紙箱、自動回收供應商托盤、自動化入庫等業務。

　　4、視覺讀碼和顏色識別通過ID5000系列智能讀碼器高效掃描入庫物料條碼，對接WMS實現自動化出入庫，保證每個托盤物料信息的廠內全流程可追溯。采用海康機器人工業相機搭配VM算法開發平臺對空托盤進行顏色識別，以區分托盤供應商，輔助疊盤機進行相同供應商托盤的集中回收，調試過程簡單快捷，準確率高。

　　項目收益BENEFITS

　　■ 降本增效

　　項目實現智能制造升級后，有效降低人工成本，提高生產效率，減少貨物堆積，作業區域更加井然有序。

　　■ 數據可視化倉儲數據智能化統計，實現庫存一目了然，出入庫任務數據隨時可查，實現物料信息的全過程跟蹤，提高了數據準確性。

　　■ 全程無紙化作業RCS-2000、iWMS-1000與叫料系統、MES系統、產線設備無縫對接，結合工廠BOM信息與生產計劃，通過系統聯動實現AMR根據需求實時配送，確保包裝物料準確和產品質量。

　　■ 降低人工作業強度“人找貨”升級為“貨到人”模式，通過機械臂視覺識別或人工一鍵叫料，WMS系統自動分配庫存，通過AMR將所需包材快速、準確送達工位。