倉庫發展四大階段

　　電商型倉儲庫內作業按環節來分，可分為Make an appointment for delivery，Warehousing，Inventory，Outof stock四個環節。

　　隨著物流行業的的發展，從近些年倉庫的發展歷程來看，按貨物生產流通作業模式來分，主要有四大階段：

　　The first stage：原始紙質賬簿模式。沒有系統支持，主要通過人工紙質賬薄進行記錄，是最初傳統倉庫管理，普遍采用的方式，即最原始的倉庫管理形式。。

　　The second stage：紙單作業模式。隨著管理商量的量級增大，在庫房的商品、儲位管理越來越規范，伴隨技術的發展，逐步有WMS及ERP系統做支持。所有的系統操作都依賴固定格式的紙質交接單據，在進行倉庫作業前，先在PC系統中打印出紙單，再根據紙單信息來完成庫內的相應操作，最后回到PC上完成系統操作。

　　The third stage：無紙化作業模式。在ERP/WMS發展的基礎上，通過引入自動驗貨掃描儀，PDA、電子標簽等自動化信息采集設備，實現了信息實時交互，替代了原有紙單操作帶來的信息滯后性，降低了人力需求并提升了系統準確性，這個階段各個環節的操作仍需要人工操作，現階段大部分企業仍以此模式為主。

　　The fourth stage：無人化作業模式。通過貨到人AGV、6軸機械手、穿梭車、分揀機、堆跺機、模阻帶等全自動化設備替代人力完成作業，逐步徹底解放人力，實現無人化生產模式。

　　▲ 庫房發展歷程

　　以下，筆記主要從目前行業上常用的幾種自動化設備做介紹——自動化設備的發展引入，可以減人增效的同時，極大提升作業精準度。

　　◆智能&自動化設備

　　電商倉庫作業流程分享

　　無論自動化技術如何發展，庫房標準作業流程是不變的，這是庫房作業流程的基礎，任何技術都是在符合實際生產需求的基礎上發展起來的，區別在于先進的生產設備模式下，有些操作可由機器代替人力，如何實現更加的精準和高效。接下來分享下電商倉庫的一系列作業流程，如下：

　　1.電商采購入庫流程

　　▲ 采購入庫流程

　　“①供應商接到倉庫采購訂單以后，在發貨之前預先要跟庫房預約送貨時間，按約定日期和時間段將商品送到庫房。——基礎：庫房預約送貨系統

　　②庫房收貨員核對來貨清單和實物比對一致后，提取采購單，將收貨信息通過PDA或者PC錄入系統。——基礎：WMS系統收貨模塊

　　③驗收員提取已保存的收貨單，打印驗收單(或直接在PDA或收貨臺車顯示屏上)對到貨商品進行逐一驗收，驗收合格的商品可進入庫房指定區域上架，驗收不合格的，進行拒收處理;若發現驗收數據因收貨員錄入錯誤，可駁回至對應收貨員重新錄入修正數據。——WMS系統入庫驗貨管理模塊

　　④上架員按照系統推薦的貨位將商品上架到貨位上，若推薦貨位不合適(這個環節需要在儲位對照管理時，錄入正確的儲位空間數據及商品物理屬性)，可由上架員自行調整實際貨位;若上架過程中發現驗收員信息錄入錯誤，可通過入庫錯誤修改功能來修正錯誤數據。”——WMS系統入庫上架管理模塊

　　2.電商倉庫B2C出庫流程

▲ B2C出庫流程

　　B2C的客戶訂單一般是每單件數較少，所以揀貨處理時最好將多個訂單合并到一張批次揀貨單中進行批次揀選，以最優揀貨路徑一次完成批次揀選。

　　a.客戶訂單下達WMS后，WMS根據預訂的波次規則(如配送流向、配送時效(四五級地址)、物流公司等)生成波次并對波次進行庫存定位。定位過程中若需要補貨，則同時生成波次補貨任務，確保訂單可以準確及時揀選成功。

　　b.已經定位成功的訂單，由訂單調度員(或者智能調度系統)自動按照預訂規則將一批訂單生成批揀單，同時打印出此批次揀貨單下的發票、發貨面單。

　　c揀貨員領取揀貨任務，按照系統指引對每個貨位的商品進行揀選(基礎：最優揀貨路徑算法)，揀完的商品有兩種處理方式：

　　①邊揀邊分：揀貨開始之前，將面單、發票對應到指定的揀選包裝盒中，揀貨員在揀貨過程中將所揀商品直接分揀到每一張訂單中，然后再進入下一個貨位進行揀選，揀貨完成也即分揀完成，可直接進入復核環節。

　　②先揀后分：將所有的商品放入一個大容器中，揀貨過程中無需分揀，待揀貨完成后，使用分揀臺或者播種墻將批揀單中的商品分撥至每一個訂單中，再進行復核。

　　d揀貨過程中若無差異，分揀完成后即可進入復核打包環節，若有揀貨差異(如賬實不符)，需要異常處理組介入，對訂單進行差異處理，差異處理主要有三種結果：

　　①核實無差異：訂單可直接進入復核環節。

　　②核實有差異，但其它貨位有備用庫存：生成追加任務，繼續揀貨，當前差異貨位生成盤點差異。

　　③核實有差異，但其它貨位無備用庫存：無法追加，當前訂單缺貨，走缺貨處理流程。

　　e復核員核實揀貨商品和訂單明細一致后，交由打包員打包處理;

　　f發貨員清點包裹數量后，將包裹交接給攬件的物流公司，完成發貨操作。

　　3.電商倉庫B2B出庫流程

　　▲ B2B出庫/門店流程

　　B2B和門店請貨的訂單一般是大單，一個揀貨員揀完所有的揀貨任務費時費力，特別是庫房面積較大且需要跨樓層時，極大的影響揀貨效率，故需要分區揀選：

　　①客戶訂單下達WMS后，WMS根據預訂的波次規則(如配送方向、配送時效(四五級地址)、物流公司等)生成波次并對波次進行庫存定位。定位過程中若需要補貨，則同時生成波次補貨任務。

　　②已經定位成功的訂單，由揀貨員根據所轄區域權限索取對應的揀貨任務，分區揀貨。

　　③B2B的訂單一般允許缺量發貨(除非個別客戶強制要求不允許缺量)，若遇到揀貨差異，有備用庫存就生成追加任務，若無備用庫存，則按照實際揀貨數量發出。

　　④各個區域的揀貨任務最終集中至復核臺，由集貨員按單進行集貨分揀，確保每張訂單都揀貨完成。

　　⑤復核員核實揀貨商品和訂單明細一致后，交由打包員打包處理。

　　⑥發貨員清點包裹數量后，將包裹交接給前來攬件的物流公司，完成發貨。

　　4.C端客戶退貨&B端門店退貨流程

　　▲ 客戶/門店退貨流程

　　無論B2B退貨，還是B2C退貨，待商品退貨庫房以后，均需經過收貨、驗收以后，上架員根據驗收的結論，將合格品上架至合格品區域，不合格品上架至不合格品區域。

　　5.退供應商流程

　　▲ 退供應商流程

　　一般商品的出庫流程上，需嚴格按照先進先出原則，由系統分配批號，但藥品，農藥種子行業，退供應商出庫和普通訂單出庫的最大區別為，退供應商是由采購指定批號和庫存狀態出庫，因 為一般的產品都是按批次生產，異常會同時招回同批次商品。

　　①退供單由上游采購系統下達WMS庫房后，庫房調度員根據退供單中指定的批號下發任務;退供應商一般允許缺量發貨，若下發過程中發現指定批號庫存不足，可修改下發數量，按照實際批號數量出庫。

　　②揀貨員根據揀貨權限領取揀貨任務，按照系統提示揀貨。

　　③揀貨過程中若發現賬實不符，可按照實揀數量修改實際出庫數量，揀貨貨位上的差異庫存轉為盤點差異，由異常處理員核實處理。

　　④各個區域的揀貨任務最終集中至復核臺，由集貨員按單進行集貨分揀，確保每張退供單揀貨完成。

　　⑤復核員核實揀貨商品和訂單明細一致后，裝箱打包，由發貨員清單包裹數量后與物流交接完成發貨 。

　　6.倉庫內補貨流程

　　▲ 庫內補貨流程

　　當揀選位上庫存不足而整件貨位上庫存充裕時(另有說法也叫揀選位和保管位)，就會發生從整件貨位向揀選貨位補貨的業務，補貨業務分兩種場景：被動補貨和主動補貨。

　　被動補貨是訂單已經下發以后，系統辨別零貨位庫存不足的時候自動觸發的補貨;主動補貨是由庫管員定期清理揀選貨位庫存低于下限的商品，主動發起的補貨。

　　補貨作業由通知單生成補貨任務，再由下架員按照系統提示從指定整件貨位揀貨下架，并送往目的揀選貨位，在揀選貨位上架，完成補貨流程。

　　7.移庫流程

　　▲ 移庫流程

　　當庫房內部的商品質量狀態發生變更時，例如合格品變為了不合格品，則需要進行移庫，將商品移至對應的存放區域。

　　①庫管員整理需要移庫的商品，提出移庫申請。

　　②質管部對移庫申請進行核實，若符合移庫標準，則同意移庫(這是藥品行業GSP特色，出于安全考慮，一旦移入不合格品庫的商品，無法再進行售賣，只能銷毀，故移庫操作需要謹慎處理)。

　　③庫管員，按移庫申請中的下架貨位將商品揀貨下架，并將商品移送到目標貨位上架確認，完成移庫操作。

　　8.盤點流程

　　▲盤點流程

　　庫房針對盤點的方式有很多，按照盤點形式，分為盲盤(不告知系統數量)和明盤(告知系統數量);按照盤點時機，分為動態盤點(作業過程中盤點)和靜態盤點(作業靜止后盤點);按照盤點周期，分為周期盤點(定期做全庫盤點)和循環盤點(按照計劃每次盤點一個區域)。

　　①庫管員制作盤點計劃，確定需要盤點的商品SKU數及區域，生成盤點單。

　　②開始盤點后，盤點員利用手持終端機(如PDA)或者紙質盤點單對盤點單中的商品儲位庫存，依次盤點并錄入實盤結果。

　　③盤點結束后，庫管員核實盤點結論，判斷是否需要復盤，若需要復盤，再次對盤點單中需要復盤的庫存明細重新生成盤點任務。

　　④若盤點差異無誤，庫管員對盤點結果中的差異明細進行確認后生成盤點審核明細;若無需生成審核明細，可以取消盤點差異。

　　⑤財務部，審計部，風控部對需要審核的明細進行審核，生成報丟報損記錄——即盤盈虧報告。

　　9.特殊商品在庫維養流程

　　▲ 在庫商品維養流程

　　醫藥物流領域新聞：“京東物流與北京華鴻有限公司(以下簡稱“北京華鴻”)簽署合作協議，雙方在倉儲管理、配送服務等醫藥物流領域展開合作，共建一體化醫藥物流生態，提升整個醫藥供應鏈效率。“——文章來自新浪財經。

　　醫藥物流的風口將至，行業整合已經來臨，“按GSP法規要求，在庫商品， 特別是中藥，農資產品及貴重商品，需要定期進行養護，一般由質控部按照周期1個月或者1個季度對全庫商品進行周期性維養并生成維養記錄。

　　①維養員在存儲開始之前制作周期維養計劃，例：XX周期內，對XX區域內的XX商品進行全庫維養。

　　②開始維養當日，維養員提取維養計劃，生成維養單，按照當前庫存明細對在庫商品進行維養。

　　③維養員根據維養單的提示對指定貨位的商品進行維養，并記錄維養結論，錄入系統中生成維養記錄。”

　　未來，對于存儲要求多樣性的需求會越來越高，倉庫的維養團隊更趨專業化，需要提前布局，儲備培養的方式有：

　　a.與廠家或研究中心形成協同，讓產、研、銷、存、前置匹配物流專業化能力。

　　b.專屬庫房，專人進行存儲與流通管理

　　c.學習前研行業解決方案，深入實地進行調研學習

　　d.鼓勵創新和主動學習，內部提供學習平臺與激勵機制，為企業提前儲備倉庫管理人才。

　　10.SKU暫停銷售流程

　　商品停售流程

　　①遇突發情況(如相關政府單位或商品出現了銷售問題，要求某一款商品暫停售賣)時，需要對某些商品進行停售處理：

　　②質控員選擇指定的商品，提出停售申請

　　③質控負責人審批確認后，商品轉停售狀態。

　　④若商品需要從停售狀態恢復為正常狀態，由質控人員操作停售恢復。

　　11.商品的備件庫銷售、報廢及行政領用處理流程

　　C端客戶及B端商家退回的商品，在與客戶溝通處理結束后，若無法進行二次銷售的，一般會采取備件庫內銷、內部行政領用或報廢處理，這個過程中審核與把關相對嚴格，因為這種訂單是實實在在的損失，銷售價格的損失上需要公司來承擔，直接影響營業收入。

　　以上，為倉庫管理的正逆向作業全流程，實際操作過程中，需要與WMS系統搭配使用，確保系統與實際操作匹配一致，服務倉庫作業更智能化，數據可視化，更準確，安全的管理。