倉庫管理標準GMP是什么?5S管理是什么?

　　?只要了解業務運作就可以了??運作人員對倉庫管理標準熟悉嗎?

　　工作氛圍

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　　業務較小沒有必要搞??只要保證進出庫作業就行了??糾正錯誤操作會得罪人??每日SIP做得怎么樣?

　　工作習慣按標準操作會影響效率?班組會可開可不開?運作閑暇在做什么?倉庫整改為了應對檢查?作閑暇在做什么?

　　?倉庫整改為了應對檢查?

　　?

　　倉庫管理“大處著眼，小處著手”“做倉庫就是做細節” 1、建筑及設施

　　2、規劃及標識

　　3、堆碼及存儲

　　4、庫內養護

　　5、單證管理

　　6、設備及托盤

　　7、倉庫安全

　　1 建筑及設施

　　(1)通風、溫濕控制設施：倉庫建筑應有通風設施，具有良好通風換氣性并保證正常工作。§(2)庫門和窗：倉庫的庫門、窗完好且能夠密閉。§(3)照明：倉庫的照明設施完好且為防爆燈具;若夜間作業，照明設施全開情況下40公分距離能看清小4字體。§(4)避雨設施：裝卸區須有避雨設施且完好可用。§(5)庫房頂棚、墻、排水管道和地面：頂棚完好無漏雨之處;墻壁無霉變等臟污裂痕;排水管道無堵塞能順利排水;地面平整無較大坑洼，不影響叉車載貨作業平穩性。§(6)周邊環境：庫房周邊無影響倉庫衛生和貨品存儲的污染源，若有應當采取相應的防護;周圍1米范圍內無雜草。§(7)消防設施：消防設施如滅火器、消防栓等須完好可用，并定期檢查。

　　2庫內規劃及標識

　　v(1)存儲區域劃分

　　滿足客戶要求、貨物存儲特性和倉儲作業類型并提高倉庫利用率§所劃分區域通常分為存儲區域、包裝加工區、設施工具存放和作業緩沖區等§各劃分的區域需留出墻距(30-50cm)及柱距(10-20cm)§同一庫房內，不同客戶的貨物，根據貨物特性、貨值等用通道或鐵絲網、建筑物的物理隔離;

　　(2)通道劃分

　　主通道正對庫門和倉庫中線位置

　　通道寬度需滿足進出庫作業和消防疏散要求，見下表(單位：米)

　　(3)排位劃分

　　方向統一，同一庫區內應盡量沿統一的方向劃分庫位、寬度統一，排位的寬度一般比所使用的托盤入庫位方向的寬度大10-20cm，如1.0*1.2m托盤，沿1.2m方向入庫位，則排位寬度劃分為1.2m

　　(4)劃線及庫位標號

　　用黃色的油漆，劃線清晰、不易脫落，寬度為5-8cm、排號用大寫字母，位號用小寫數字標識，字體需噴涂規整，方向與庫位相對

　　(5)區域標識

　　倉庫平面圖置于庫房外易見，圖須真實反應庫內區域、通道、門窗、害蟲控制工具、消防逃生等設施位置，并根據庫內規劃的調整而更新 在區域邊界靠近庫頂、離地面3米，或高出貨物堆碼高度的位置懸掛區域標識牌標識牌的懸掛高度、樣式、方法、顏色、字體樣式必須統一對于較小區域標識可用打印標識粘貼或用活動標識牌

　　(6)狀態標識

　　不同質量狀態的產品應堆放在相應的儲存區域，禁止將貨物堆放在錯誤的區域內對于殘損商品和待處理產品，須在產品貨堆上明顯的標示出產品的質量狀態，避免將貨物錯誤的發放出庫標識方法：在產品貨堆四周懸掛或樹醒目的標示牌，同時可以采用紅色的繩或帶進行隔離

　　3 產品堆碼及存儲

　　(1)貨物堆碼

　　同一貨垛上的貨物必須代碼、規格、批次、質量狀態相同 堆垛(除最高層)每層的數量相同，便于清點，不能堆放成“梯形”貨垛不能超出托盤邊沿(部分如燈管等尺寸過長的條狀貨物除外)，堆高不能超過堆高限制或客戶要求，根據堆垛穩定性選用拉伸膜或捆綁帶纏固，整托堆高須一致堆碼用的托盤須清潔、完好、干燥，保證貨垛不傾倒，不損壞貨物，符合庫位要求，不影響搬運平穩性 ;

　　(2)堆碼分類

　　分類按貨物外包裝主要分為：箱裝、桶裝、瓶裝、袋裝等箱裝貨物以日化、家電等產品為代表，堆碼通常按照外包裝上堆垛圖示或基于托盤面積充分利用而進行，整齊、穩固，橫直成線，不得倒置(特別是箱內瓶裝液體產品或特殊要求產品)、傾斜，批次號和標簽一致朝外桶裝貨物以化工等產品為代表，堆碼盡可能充分利用托盤面積和承重，正面朝上、平穩放置于托盤面積之內，使托盤承重分布均勻;貨物若需堆疊，則上層貨物重心需完全平穩落于下層，為保證貨物堆碼穩固，需采用拉伸膜纏繞

　　瓶裝貨物以食品、飲料、日化等產品為代表，堆碼需正面朝上，堆碼和重量均勻分布于托盤內，上層貨物重心平穩落于下層，貨物需用拉伸膜纏繞穩固，整個貨垛垂直正立袋裝貨物以日化、化工原料等產品為代表，堆碼要求每一袋產品平整均勻的放置于托盤面積內，碼高時邊沿與地面垂直成線，使用拉伸膜纏繞穩固，整個貨垛垂直正立、緊密不松散、不傾斜、不成S型

　　不合格

　　(3)貨垛擺放

　　貨垛沿庫位線齊線放置不越線，貨垛邊沿橫直成線，保證貨距5-20cm，容易清點各庫位的貨垛數量，墻距30-50cm、柱距10-20cm貨垛若需托盤疊高擺放，則上層貨垛的重心要完全落在下層，堆疊整齊、不傾斜倒塌外側(靠近通道)庫位的貨垛不能高于內側貨垛高，垛高保證燈距60cm、頂距50cm每個庫位存放同一代碼和批次的貨物，禁止多種貨物混放 ;

　　(4)貨物存儲

　　正常品、殘損品、待處理品等不同質量狀態貨物不能存儲在連續的庫位，除非有隔離相互間會產生物理、化學反應的貨物不能存儲在臨近的庫位有避光、溫濕要求的貨物需存放于相應區域貨垛定期清潔，確保表面無塵，存儲處無積水漏雨

　　(5)貨物帳卡

　　貨卡采用統一的格式，入庫的每票貨物具有唯一的貨卡，需穩固懸掛在貨垛面向通道方向或貨物尾數板易見位置貨物進出庫、盤點和移位必須在或帳卡上真實記錄相關數據每票貨物出庫完，貨卡需收回存檔

　　4 庫內養護

　　(1)清潔衛生

　　清潔工具存放在規定區域垃圾容器需標示并及時清理，貨物外包裝箱禁止用來裝廢品倉庫內禁止吃食物、喝飲料，不得在倉庫區域亂丟垃圾和廢物地面清潔無雜物、不起塵倉庫門窗、防蟲網及周邊管道無臟污、墻角和庫房頂棚無蜘蛛網、滅蚊燈收集盤無蚊蟲裝卸、

　　托盤等設施工具清潔無臟污辦公區域物品擺放整齊，地面、辦公設施等清潔無塵清潔衛生每日檢查，記錄歸檔

　　(2)蟲害控制

　　倉庫各個墻角和門的兩側需放置粘鼠膠或捕鼠籠，確保可用性，定期檢查并更換聘請專業的害蟲防治機構定期進行、白蟻防治工作在庫內門口2-3米高度安裝殺蟲燈，位置確保在庫外從庫門口和窗戶看不到殺蟲燈，對于捕殺到的害蟲須及時清理、蟲害控制記錄歸檔

　　5 單證管理

　　(1)單證歸檔

　　倉庫與運作相關、有效的紙質或電子文檔的單、證、帳、表、卡都必須保存、非結算單證保存期為三年，結算單證的保存期為五年，客戶有要求的記錄依照客戶要求進行保存

　　(2)單證填寫與流轉

　　所有單證在傳遞和使用中必須進行有效性審核、單證填寫必須真實客觀，不能弄虛作假，填寫后須進行準確性復核、單證傳遞須有相應的交接清單或記錄，且在規定的時間內完成，并當班簽收交接完畢、當天的單據需進行分類整理，登記入賬或錄入系統

　　(3)單證保管

　　實物單證如進出庫單據等需按客戶、月份裝訂封箱保管，電子單證，需在電腦建立專用文件夾，分客戶、年月保存，并做好備份、實物單證的載體必須為復印紙質，以防字體磨滅，單證整潔可閱、單證按要求分類整理歸檔，常規查找不超過30分鐘易查詢、歸檔單證保存地點需要防蟲害、防火、防潮、防盜、單證超過保存期可申請銷毀

　　6 設備及托盤

　　(1)機動叉車管理

　　叉車停用時應關閉電源或發動機、剎車裝置，放置在規定區域;叉車需定期清潔并保養維護;

　　建立叉車狀態管理看板，對叉車使用、充電、維修、使用區域等進行管理

　　叉車日常點檢，建立管理檔案 、叉車庫內行駛限速5km/h

　　(2)其他設備管理

　　對于手搖叉車、小推車等倉庫設備，除需定區存放，定期清潔外，還要按其設備特點定期保養

　　庫內的托盤堆放空間應以不影響貨物堆放、貨物出入庫作業為前提，靈活安排存放區;

　　閉口托盤應單向堆高，開口托盤可正反相扣疊放向上堆高;

　　以叉車安全作業為前提，在使用機動叉車的倉庫，閉口托盤一般可堆放20個高，開口托盤可堆放30個高;在使用手動叉車的倉庫，閉口托盤一般堆放10個高，開口托盤可堆放15個高

　　(3)托盤管理

　　托盤須存放倉庫內，不能露天存放，露天存放需防護措施

　　需按照相同的編號、類型分類，統一高度整齊擺放，不應雜亂、無序、隨處亂放

　　報廢、損壞待修、可正常使用的托盤應區分相應區域擺放，并處以明確標識

　　托盤堆放應符合墻距0.5米、頂距0.6米、燈距0.6米、托盤堆距0.1米的擺放要求

　　托盤若釘子突出、板條外翹，而沒有板條損壞，可用錘子當場修復

　　損壞的托盤需定期維修，報廢的托盤可作為維修材料，拆卸板條

　　7 倉庫安全

　　(1)消防

　　倉庫應有消防疏散和消防設施分布示意圖;300平米以上的倉庫需配備DN65室內消防栓

　　庫內滅火器配備間距不應超過100M

　　消防設施定期檢查和記錄，確保有效可用‘定期進行消防設施使用和安全知識培訓，記錄歸檔

　　(2)用電

　　叉車充電房應懸掛《叉車充電管理標準》和《電池使用維護指南》

　　倉庫電器的維修除專業電工外，不能隨意操作

　　(3)設備使用與作業

　　叉車駕駛需持有對應叉車類型的資格證

　　叉車使用嚴格遵守《叉車作業要領書》

　　倉庫作業必須嚴格按照相關產品操作要求進行

　　入庫穿戴需符合作業要求，禁止穿拖鞋、短褲入庫

　　立體倉穿越巷道需帶安全帽

　　根據貨物存儲特性需穿戴相關防護用品，如殼牌石油要求穿反光背心和安全鞋 。

　　倉儲管理工作要點

　　1、標準與執行

　　培訓--現場指導、糾正--抓正反典范-將標準執行列入考核---檢查和獎懲

　　2、現場管理

　　入庫-- 裝卸堆碼、貨物上架等

　　在庫-- 清潔衛生、SIP檢查、庫內整改等

　　出庫-- 清理現場、設備物品歸位等

　　看板管理

　　運作量、作業異常、考核、分享、資源情況等

　　3、班組會議

　　運作回顧---當日工作安排---提升士氣---倉庫操作標準、要求的傳達

　　4、PDCA循環

　　對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定并適當推廣、標準化

　　失敗的教訓加以總結，未解決的問題放到下一 個PDCA循環里

　　以上四個過程不是運行一次就結束，而是周而復始，一個循環做完了，解決一些問題，未解決的問題進入下一個循環，階梯式上升

　　PCDA循環實際上是有效進行任何一項工作的合乎邏輯的工作程序