4 活性炭聯(lián)合脫硫脫硝工藝的缺點(diǎn)
　　活性炭聯(lián)合脫硫脫硝工藝的缺點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾方面：第一，當(dāng)前活性炭成本較高；揮發(fā)分較低，影響脫硝效率；強(qiáng)度小，在裝置運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生較大損耗。第二，吸附法脫硫具有再生頻繁、脫硫速度低、硫容小等不足。第三，噴射氨使得活性炭粘附力有所提高，導(dǎo)致吸收塔中氣流的不均勻分布。而且氨還會(huì)導(dǎo)致管道腐蝕、堵塞和二次污染等情況出現(xiàn)。第四，活性炭在吸附塔于解析塔之間倒運(yùn)需要使用鏈斗輸送機(jī)，目前，大部分鏈斗輸送機(jī)為日本品牌，價(jià)格較高，國(guó)產(chǎn)鏈斗機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)行穩(wěn)定性急需提高。第五，活性炭在使用過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生磨損，該部分占運(yùn)行費(fèi)用較大。第六，由于近期鋼鐵行業(yè)國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)已發(fā)布征求意見(jiàn)稿，鋼鐵企業(yè)集中建設(shè)活性炭脫硫脫硝裝置，導(dǎo)致活性炭供應(yīng)量不足，價(jià)格上漲較大，增加了投資及運(yùn)行成本。
　　5 活性炭聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
　　今后，活性炭工藝必將是朝著減少裝置資金投入與運(yùn)行操作成本、研發(fā)新工藝、新設(shè)備以及新材料的方向發(fā)展。具體如下：第一，深入研究炭材料、研究活性炭孔結(jié)構(gòu)與表面、研究成本較低的制造活性炭技術(shù)、研究活化與優(yōu)化措施、研發(fā)新類型的炭材料及其新功能。第二，對(duì)已有工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)一步降低活性炭的裝填量及整套裝置的阻力，降低其運(yùn)行成本。第三，加大活性炭的供應(yīng)量，使其價(jià)格回歸到合理水平。第四，活性炭脫硫脫硝工藝本身不產(chǎn)生廢水，但后續(xù)工藝，如制酸或制焦亞硫酸鈉時(shí)會(huì)產(chǎn)生少量廢水，優(yōu)化后續(xù)工藝，使其不產(chǎn)生廢水等，實(shí)現(xiàn)真正環(huán)保。